Метода - обогащение
Cтраница 1
Методы обогащения той или иной руды определяются ее вещественным составом, размером вкрапленности, плотностью Ценных и сопутствующих минералов, их технологическими свойствами. [1]
Методы обогащения принципиально-различны для твердых материалов, жидкостей и газов. [2]
Методы обогащения и разделения основаны на обычно слабо различающихся физических и химических свойствах изотопов. В большинстве случаев необходимо последовательное проведение очень многих ступеней разделения. [3]
Методы обогащения при помощи коллоидных систем и порошков отличаются простотой и, что особенно существенно, применимы, по-видимому, ко всем элементам. [4]
Методы обогащения работы очень специфичны и зависят от конкретной работы, которая подвергается изменениям. [5]
Методы обогащения руды различны в зависимости от ее происхождения и состава. В качестве сырья используют главным образом о5е вольфрамовые руды-вольфрамит ( вольфрама. O и шеелит ( природный вольфрамат кальция CaWO t), важнейшие месторождения которых находятся в Китае, Корее, Бирме и Малайе, а также в Боливии, Австралии и Северной Америке. Но и более бедные вольфрамом европейские месторождения в Португалии, Испании и Англии приобрели в последние годы значение. [6]
Методы обогащения руды различаются в зависимости от месторождения или состава руды. Руды ( после выделения меди химическим путем) смешиваются с присадками, содержащими серу, брикетируются и переплавляются в шахтных печах. [8]
 |
Схема отсадочной машины. [9] |
Методы обогащения сырья в тяжелых средах или суспензиях довольно широко применяются при обогащении каменных углей. Для приготовления суспензий в качестве утяжелителя используются тонкие минеральные порошки, например магнетит и кварц. Удельный вес тяжелых суспензий должен быть близок к удельному весу породы; тогда концентраты будут всплывать, а порода останется в тяжелой жидкости и осядет в ней. При использовании тяжелых сред разного удельного веса получаются различные фракции угля. После отделения углей от жидкости последние регенерируются. [10]
 |
Растворимость в системе КС1 - MgCl2 - H2O при 25 и 100. [11] |
Методы обогащения руд флотацией и с помощью гидроциклона являются весьма перспективными - они просты и осуществляются с меньшими эксплуатационными затратами чем методы, основанные на растворении и кристаллизации солей. [12]
Методы обогащения бериллиевых руд зависят от технологического типа руды ( степени измельченное минерала) и минералогической формы бериллия в рудах. По минералогическому составу бериллиевые руды можно подразделить на следующие типы [60]: 1) берилловые ( 80 % Be представлено бериллом); 2) сподумен-берилловые; 3) хризоберилл-фенакитовые; 4) бертранди-товые; 5) гельвин-даналитовые. [13]
Эти методы обогащения основаны ла различии в скорости падения в жидкой ( воздушной) среде частиц различного размера и плотности. Они объединяют обогащение отсадкой, в тяжелых суспензиях, в перемещающихся по наклонным поверхностям потоках, а также промывку. [14]
Все методы обогащения урана, принятые в Манхэттепеком просите, предъявляли значительные требования к плотности систем. Создание газодиффузионного завода представляло собой особенно трудную проблему, поскольку шестифтористый уран сильно реагирует с влагой. Продуктом реакции является нелетучий порошок, который, во-первых, приводит к значительным потерям урана и, во-вторых, забивает микроскопические отверстия в перегородках и, таким образом, неблагоприятно воздействует на обогащение. Необходимо было не допустить попадания влажного воздуха в систему. Несмотря на то, что практически вся система помещалась в атмосфере сухого воздуха ( точка росы 4 5 С), содержание влаги в нем было все же достаточным, чтобы предъявить к плотности исключительно жесткие требования. Считалось, что допустимое повышение давления должно быть менее 6 микрон в час. При помощи усовершенствованных течеискателей удалось постепенно уплотнить газовый завод до того, что давление увеличивалось всего на 2 микрона в час. [15]
Страницы: 1 2 3 4