Cтраница 1
Методы обработки заготовок сказываются на их размерах. [1]
Методы обработки заготовок сказываются на их размерах. Для испытания качества металла ответственных заготовок часто и в процессе обработки ( после повторной термообработки) приходится по нескольку раз вырезать специальные образцы ( пробы) и испытывать их в лаборатории. При термической обработке деталей они деформируются, а поверхности их покрываются окалиной, что в свою очередь влияет на размеры припусков и приводит к необходимости увеличивать размеры заготовок. [2]
ЭФХ методы обработки заготовок обладают большими потенциальными возможностями. Они дополняют и в ряде случаев заменяют традиционные способы обработки при изготовлении деталей машин, аппаратов и приборов, работающих в широком диапазоне нагрузок и температур, а также в агрессивных средах. Особенно эффективны ЭФХ методы в инструментально-штамповом производстве: при изготовлении литейных форм, пресс-форм, кокилей, где они полностью или в значительной степени заменяют дефицитный труд высококвалифицированных рабочих. [3]
Как влияют методы обработки заготовки на величину припуска. [4]
В случае, если для технологического процесса выбран метод обработки заготовок на приспособлениях-спутниках, в записке приводится эскиз приспособления-спутника с элементами базирования и закрепления заготовок. В случае использования приспособлений-спутников необходимо определить число позиций их загрузки и разгрузки. [5]
Наряду с механической обработкой резанием в настоящее время применяют также методы обработки заготовок пластическим деформированием без снятия стружки, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергии. [6]
В книге изложены теоретические основы технологии машиностроения, принципы проектирования технологических процессов механической обработки заготовок, методы обработки заготовок типовых деталей машин, основы конструирования станочных приспособлений, методы сборки машин и механизмов, основы проектирования механических цехов. [7]
В книге изложены теоретические основы технологии машиностроения, принципы проектирования технологических процессов механической обработки заготовок, методы обработки заготовок типовых деталей машин, основы конструирования станочных приспособлений, методы сборки машин и механизмов, основы проектирования участков механических цехов. [8]
Однако обоснованный выбор конструкции станочного приспособления, оптимальной для существующих условий производства и эксплуатации, должен осуществляться с учетом всего многообразия факторов, влияющих на создаваемую конструкцию. Факторы, определяемые производственными особенностями, в которых будет эксплуатироваться оснастка, подразделяются на следующие: конструктивные, зависящие от размеров конфигурации и точности обрабатываемых деталей; технологические, включающие метод обработки заготовки, характер ее перемещения ( движения), вид станка, характеристику инструмента, режимы обработки; организационные, связанные с особенностями организации процесса, типом производства, возможностями обеспечения гибкости при смене объектов производства; эксплуатационные, определяемые в первую очередь сохранением необходимой точности в процессе работы, ремонтопригодностью и транспортабельностью приспособления. [9]