Метода - обработка - поверхность
Cтраница 1
Методы обработки поверхности различны и применяются в зависимости от ее состояния, а также от вида наносимого покрытия. [1]
Методы обработки поверхностей заготовок без снятия стружки за счет пластической деформации все более широко используются при изготовлении ответственных деталей. Это обусловлено тем, что в процессе пластической деформации происходит упрочнение обработанной поверхности, а за счет пластического снятия микровыступов и заполнения этим металлом микровпадин происходит значительное уменьшение шероховатости поверхностей, резко увеличивается способность деталей сопротивляться знакопеременным ( циклическим) нагрузкам, существенно возрастает коррозионная стойкость и износостойкость, сокращается период приработки деталей. [2]
Методами обработки поверхностей непосредственным воздействием на них других видов энергии являются: электроискровая, электроимпульсная, химическая, химико-механическая, электрохимическая, анодно-механическая, электрогидравлическая, ультразвуковая, лазерная, электроннолучевая, плазменная и другие виды обработки. [3]
Описаны методы обработки поверхности полиформальдегида, полиамида, поли-этилентерефталата и других полимеров [70-72], приводящие к существенному повышению адгезии различных клеев к таким субстратам. [5]
Рекомендуемые здесь методы обработки поверхности заимствованы из литературы. После одной из таких обработок поверхность следует нейтрализовать, промыть водой и высушить. [6]
Все эти методы обработки поверхности приводят либо к склеиванию возникающих микротрещин или к механическому их удалению. [7]
После того как выбран метод обработки поверхности или группы поверхностей детали, производят выбор станка и технологической оснастки для выполнения предусмотренной обработки. Это позволяет далее устанавливать режимы резания и производить расчет норм времени. В результате выполнения всего комплекса этих работ появляются данные, позволяющие сделать расчеты и заключения об экономической целесообразности принятых технологических решений. [8]
По характеристике технологических процессов различают электрохимические и электроискровые методы обработки поверхностей. [9]
Характер распределения продуктов коррозии зависит от метода обработки поверхности; состав коррозионной среды на него не влияет. На поверхности, обработанной гидрополированием, продукты коррозии распределяются более равномерно, чем на поверхности, полированной механически. Равномерное распределение продуктов коррозии на поверхности благоприятно сказывается на прочности деталей, работающих под напряжением и при вибрации, так как при этом уменьшается возможность разрушения деталей от коррозионных трещин, являющихся концентраторами напряжений. [10]
Наряду с распространенными в технологии машиностроения методами финишной обработки поверхностей деталей все большее развитие получают методы тонкой пластической деформации. Эти методы обеспечивают высокую точность формы и частоты поверхности, а также упрочнение наружных поверхностных слоев металла, что повышает их износостойкость. [11]
Процесс деформирования при статическом сжатии в зависимости от метода обработки поверхностей и твердости материала протекает следующим образом. Вначале распределение давления носит дискретный характер, затем соприкасание поверхностей происходит по шероховатостям ( после механической обработки), соответствующим упруго деформированным и смятым гребешкам неровностей. Остаточная деформация фиксируется уже при малых нагрузках. Закаленные до высокой твердости стали при шероховатости поверхностей не ниже Ra 0 16 мкм, как показал С. В. Пинегин, начиная с некоторой нагрузки, имеют почти правильную площадку сплошного контакта, несколько превышающую теоретическую главным образом вследствие пластической деформации в начальной стадии нагруже-ния. Волнистость поверхностей искажает правильную форму контакта. [12]
Адгезионная прочность пленок зависит от плотности тока, метода обработки поверхности субстрата, температуры электролита и его перемешивания. В частности, предварительное травление стальной поверхности влияет на адгезию пленок. В результате анодного травления в 25 % - ой серной кислоте при плотности тока 20 А / дм2 в течение 4 мин адгезионная прочность пленки никеля к стальной поверхности составляет 6 61 - 108 Па. [13]
 |
Схема распределения ( эпюра суммарных внутренних напряжений в закаленном и отожженном. [14] |
Такое упрочнение достигается при термическом, химическом или термохимическом методах обработки поверхности стекла и связано с уменьшением отрицательного воздействия поверхностных дефектов или со значительным их удалением с поверхности стекла. [15]
Страницы: 1 2