Метода - поверхностная обработка
Cтраница 1
Методы поверхностной обработки: вибронаклеп, обработка дробью, обкатка роликами, наклеп пневмомолотком снимают остаточные напряжения растяжения и создают напряжения сжатия, улучшают поверхность, устраняют концентраторы. В результате этого повышается предел выносливости и повторная статическая прочность сварных соединений. Проковка перекрестных швов снижает остаточные сварочные напряжения в месте их пересечения в 2 - 4 раза. [2]
Эти методы поверхностной обработки металлов применяют главным образом для деталей небольших размеров и более или менее обтекаемой формы. [3]
В некоторых случаях методы поверхностной обработки или пропитки материалов, от которых не требуется устойчивости к мокрым обработкам ( или стиркам), достаточно эффективны. Так, эти методы применяются для придания целлюлозным материалам антистатических свойств, мягкости, для улучшения грифа и уменьшения трения при переработке на текстильных машинах. [4]
Из практики известны такие методы поверхностной обработки, как ионный обмен, химическое травление и закалка, а также различные их комбинации, позвляющие увеличить прочность на порядок и более. [5]
Правильная обработка почвы; удаление избытка воды; методы поверхностной обработки, соответствующие в отношении цели, сроков и глубины. [6]
В последнее время с целью повышения адгезии связующих к волокнам, в том числе к углеродным, используются методы поверхностной обработки волокна холодной плазмой, в результате которой изменяются поверхностные свойства волокна [261 - 265]: происходит удаление слабого граничного слоя на волокне ( в основном, адсорбированных примесей); улучшается контакт между волокном и связующим, в том числе за счет механических зацеплений; возрастает число активных центров на поверхности, способных к химическому взаимодействию со смолой ( центров прививки) и улучшается смачивание. Очевидно, полимеризация под действием плазмы также может быть перспективным способом повышения адгезии на межфазной границе. [7]
Адгезионное взаимодействие между наполнителем и термопластичным связующим ( так же, как и в реактопластах) в значительной мере зависит от метода поверхностной обработки и направленного регулирования процессов, происходящих на границе контакта [ 1, с. В табл. V.5 приведены аппреты, рекомендуемые для стеклянных волокон и различных типов термопластичных связующих. [9]
Упрочнение алюминиевых сплавов поверхностным пластическим деформированием является весьма эффективным способом повышения их усталостной и коррозионно-усталостной прочности. Эффективность этого способа зависит от типа сплава, метода поверхностной обработки, режима обработки и базы испытания. Методы поверхностной обработки, обеспечивающие большую эффективность упрочнением с точки зрения повышения выносливости сплавов на воздухе, при больших базах испытания обеспечивают также большую эффективность и при испытании в коррозионной среде. [10]
Несмотря на то, что улучшение механических и технологических свойств сталей пластин легированием наиболее эффективно, нельзя не учитывать, что работоспособность пластин зависит от состояния поверхности, особенно в отверстиях. Наличие поверхностных дефектов, концентраторов напряжений и особенно поверхностного обезуглероживания приводит к снижению усталостной прочности; одновременно снижается сопротивление ударному разрушению, поэтому важно использовать все методы поверхностной обработки, позволяющие устранить поверхностные дефекты. Особые меры должны быть приняты для предотвращения появления обезуглероженного слоя в отверстиях при термической обработке пластин на машиностроительных предприятиях. Как показали исследования, обезуглероженный слой несколько повышает число циклов до зарождения усталостной трещины, но если зародившаяся трещина прошла этот слой, то в переходной зоне и в основном металле ускоряется ее движение вследствие роста напряжений у ее устья. При этом общая долговечность понижается. [11]
Упрочнение алюминиевых сплавов поверхностным пластическим деформированием является весьма эффективным способом повышения их усталостной и коррозионно-усталостной прочности. Эффективность этого способа зависит от типа сплава, метода поверхностной обработки, режима обработки и базы испытания. Методы поверхностной обработки, обеспечивающие большую эффективность упрочнением с точки зрения повышения выносливости сплавов на воздухе, при больших базах испытания обеспечивают также большую эффективность и при испытании в коррозионной среде. [12]
Предложено много способов борьбы с сульфидным охрупчива-нием сталей: они включают как методы изменения состава и структуры сталей, так и обработку среды ингибиторами. Специальной термической обработкой и соответствующим подбором состава стали можно резко снизить наводороживание. Определенные результаты дают и методы поверхностной обработки металла ( создание окисных, карбидных и нитридных слоев), которые препятствуют проникновению водорода в металл. Однако применение каждого метода в отдельности не решает полностью проблему. Коррозия и сульфидное охрупчивание сталей лучше всего исключаются при совместном применении сталей определенного состава, подвергнутых специальной термической обработке, и ингибиторов коррозии. В качестве ингибиторов сероводородной коррозии применяют амины жирного и ароматических рядов, а также азот - и серусодержа-щие соединения. Предложено также вводить аммиак с воздухом, которые переводят сероводород в полисульфиды аммония. [13]
Страницы: 1