Метода - химико-термическая обработка
Cтраница 1
Методы химико-термической обработки, применяемые для повышения антифрикционных качеств металлов, по принципу действия могут быть разделены на две категории. Первая объединяет методы обработки, при которых достигается повышение поверхностной твердости металлов и соответствующее повышение их стойкости против абразивного изнашивания. К ним относятся такие методы, как цементирование, си-лицирование, азотирование, цианирование. Вторую категорию составляют методы обработки, не дающие или почти не дающие повышения поверхностной твердости, а повышающие в основном стойкость металлов против задира. К этой категории относятся фосфатирование, суль-фидирование и другие способы химико-термической обработки, рассматриваемые в настоящем исследовании. [1]
Все методы химико-термической обработки можно разделить на две большие группы, приняв за основную характеристику состояние вещества, содержащего диффундирующий ( насыщающий) элемент. Источниками диффундирующего элемента могут быть вещества, находящиеся в твердом, жидком, парообразном и плазменном состоянии. [2]
На необходимость использовать методы химико-термической обработки для обеспечения работоспособности титановых деталей указывают Ю. К. Заикин и С. Ф. Важенин [ 152, с. [3]
Широкое распространение имеют методы химико-термической обработки деталей. К ним в первую очередь относится термодиффузионное насыщение поверхности изделий, в частности азотирование. [4]
Широкое распространение имеют методы химико-термической обработки деталей, подверженных эрозии. К ним в первую очередь относится термодиффузионное насыщение поверхности. [5]
Удовлетворить одновременно эти два требования можно, применяя методы химико-термической обработки зубьев или поверхностной их закалки. [6]
В некоторых случаях детали из железного порошка подвергают науглероживанию методами химико-термической обработки - нагреву в ящиках с карбюризатором или в газовой науглероживающей атмосфере. Процесс насыщения углеродом протекает значительно быстрее вследствие проникания газов внутрь пористого тела. [7]
Более подробные сведения о повышении антифрикционных свойств и износостойкости сталей методами химико-термической обработки изложены ниже. [9]
Жаростойкость и коррозионная стойкость нелегированных и низколегированных сталей могут быть повышены главным образом методами химико-термической обработки, которые основаны на обогащении путем диффузии поверхностных слоев деталей тем или иным элементом, либо их сочетанием. [10]
Изменение твердости деталей может произойти в результате их нагрева в процессе работы до температуры, влияющей на термообработку, а также вследствие износа поверхностного слоя, упрочненного методами химико-термической обработки. [11]
Изменение свойств деталей может произойти в результате их нагрева в процессе работы до температуры, влияющей на термообработку, а также вследствие износа поверхностного слоя, упрочненного методами химико-термической обработки. [12]
Опыт успешного применения борирования в нефтяном и другом оборудовании показывает, что при надлежащем подборе деталей для борирования ( отсутствие острых углов, работа в абразивной среде) применение этого метода химико-термической обработки может оказаться весьма рациональным. [13]
Поверхностная закалка деталей очень сложной конфигурации путем нагрева токами высокой частоты весьма затруднительна и в ряде случаев невозможна. В этих случаях целесообразнее применять методы химико-термической обработки, которые выбираются в зависимости от предъявляемых к детали требований. [14]
Наиболее распространенными операциями термической обработки являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск и обработка холодом. Для зубчатых колес также широко используются методы химико-термической обработки. [15]
Страницы: 1 2