Метода - бринелль
Cтраница 1
Методы Бринелля и Виккерса применимы к телам малой и средней твердости. [1]
Принципиально методы Бринелля и Виккерса аналогичны, и для малых и средних значений твердости величины их совпадают. Неудобством является необходимость измерять остающийся после испытаний отпечаток. Этого недостатка лишены испытания по методу Роквел-ла, при котором твердость измеряется не по размерам отпечатка, а по глубине внедрения ( рис. 98) алмазного конуса с углом при вершине 120 или стального шарика диаметром 1 588 мм с твердостью не ме нее 850 ед. Результаты испытаний определяют по показаниям индикатора. Нагрузка на наконечник прикладывается в два этапа: вначале дается предварительная нагрузка в 100 Н, затем основная нагрузка, величина которой выбирается в зависимости от применяемого наконечника и ожидаемой твердости. За единицу твердости при испытаниях по методу Роквелла принята величина, соответствующая осевому перемещению наконечника на 0 002 мм при данной основной нагрузке и данном наконечнике. Глубина внедрения измеряется после снятия основной нагрузки, но до снятия предварительной. [2]
По методу Бринелля твердость определяется вдавливанием в материал стального шарика. Единица твердости выражается отношением силы, действующей на шарик, к площади отпечатка, который образует этот шарик на поверхности исследуемого материала. [3]
По методу Бринелля испытывают только те материалы, твердость которых не превышает НБ 450, так как при испытании материалов с большей твердостью стальной шарик при вдавливании будет деформироваться и результат получится неправильный. [4]
По методу Бринелля испытание на твердость производят вдавливанием в образец стального закаленного шарика на специальном прессе. В результате на поверхности образца остается отпечаток в форме шарового сегмента. Диаметр отпечатка измеряют специальной лупой с делениями. Это отношение называется числом твердости по Бринеллю и обозначается ЕВ. [5]
По методу Бринелля испытание на твердость производят путем вдавливания в образец стального закаленного шарика на специальном прессе. В результате на поверхности образца остается отпечаток в форме шарового сегмента. Диаметр отпечатка измеряют специальной лупой с делениями. Это отношение называется числом твердости по Бринеллю и обозначается НВ. [6]
По методу Бринелля ( рис. 145, а) для определения твердости материала образна используют стальной закаленный шарик диаметром D 2 5; 5; 10 мм. Толщину образца и время выдержки при нагружении выбирают в зависимости от свойств материала. [7]
По методу Бринелля испытание на твердость производят вдавливанием в образец стального закаленного шарика на специальном прессе. В результате на поверхности образца остается отпечаток в форме шарового сегмента. Диаметр отпечатка измеряют специальной лупой с делениями. Это отношение называется числом твердости по Бринеллю и обозначается НВ. [8]
 |
Схема испытания твердости по Бри-неллю. [9] |
По методу Бринелля определяется твердость мягких материалов - до 450 единиц. [10]
По методу Бринелля шарик из твердой стали вдавливается с заданной и точно известной силой в плоскую поверхность металлического образца. В результате на образце остается отпечаток в виде шарового сегмента. Число твердости ( НВ) определяют делением нагрузки на площадь отпечатка. [11]
Применительно к методу Бринелля развитие этого принципа прошло несколько этапов. [12]
В отличие от метода Бринелля, твердость по Роквеллу определяют не по площади отпечатка, а по глубине проникновения наконечника ( шарика или алмаза) в поверхность детали. [13]
Измерение твердости по методу Бринелля применяется для металлов и сплавов малой и средней твердости. Он состоит в том, что в испытуемый образец под действием определенного усилия вдавливается шарик определенного диаметра. Нагрузка действует строго определенное время. Измерения диаметра отпечатка производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях с точностью до 0 05 мм при диаметре шарика 10 и 5 мм и до 0 01 мм при диаметре шарика 2 5 мм. Результат подсчитывают как арифметическое среднее, и по таблице в зависимости от диаметра отпечатка определяют твердость образца в единицах Бринелля НВ. [14]
 |
Схемы испытании арматурной стали на способность. [15] |
Страницы: 1 2 3 4