Cтраница 2
Методы повышения жесткости станин токарных станков, Труды ЭНИМС, вып. [16]
Методы повышения технологической эффективности газоселарационных узлов. [17]
Методы повышения пластового давления и увеличения проницаемости пласта позволяют, главным образом, сокращать сроки разработки залежей за счет более интенсивных темпов отбора нефти и газа. Однако необходимо добиваться и наиболее полного извлечения нефти и газа из недр. Это достигается применением методов повышения нефте - и газоотдачи пластов. [18]
Методы повышения экономичности котлоагрега-тов отличаются большим разнообразием, и правильная оценка эффективности выбранного метода применительно к конкретным условиям имеет большое значение. В табл. 4 - 8 приведены ориентировочные данные для предварительной оценки эффективности ряда мероприятий по повышению экономичности котлоагрегатов. [19]
Методы повышения стабильности параметров пьезокерамики сводятся к ускорению процесса старения, т.е. к искусственному старению. Существенное влияние на повышение стабильности оказывает термообработка, заключающаяся в циклическом нагреве образцов до температуры несколько ниже точки Кюри. Применяется также метод тренировки под давлением. Эффективным методом старения является радиационное облучение пьезокерамики гамма - и нейтронными потоками. [20]
Методы повышения срока службы зависят от типа ТЭ и условий его работы и должны рассматриваться применительно к каждой системе отдельно. Общими методами повышения стабильности могут быть: 1) очистка реагентов от каталитических ядов и воздуха от углекислого газа; 2) применение конструкционных и прокладочных материалов, не имеющих легковымываемых примесей ядов; 3) применение коррозионно. [21]
Методы повышения эксплуатационных качеств гидроавтоматики станков, Изд. [22]
![]() |
Схема установки для поверхностной закалки направляющих станин газокислородным пламенем. [23] |
Методы повышения износостойкости направляющих станин приведены в гл. Ниже описано оборудование и последовательность операций при закалке направляющих. [24]
Методы повышения текущей добычи нефти и нефтеотдачи месторождений вязкопластичной нефти направлены на снижение предельного динамического напряжения сдвига, а следовательно, и градиента динамического давления сдвига нефти в пористой среде. [25]
Методы повышения концентрации основного компонента в сырье принципиально различны для твердых материалов, жидкостей и газов. Методы обогащения твердого минерального сырья делятся на механические и химические. Химические методы, основанные на способности компонентов сырья взаимодействовать с различными реагентами, весьма специфичны и применяются непосредственно в химических производствах, перерабатывающих соответствующее сырье. На обогатительных фабриках для предварительной подготовки сырья применяются в основном механические методы обогащения: рассеивание ( грохочение), гравитационное разделение, электромагнитная и электростатическая сепарация и флотация. Одним из наиболее распространенных крупномасштабных способов обогащения твердого минерального сырья является его флотация. Процесс флотации интересен для изучения также и потому, что он представляет собой сложный комплекс физико-химических явлений. Процесс флотации легко моделируется в лабораторных условиях. [26]
![]() |
Зависимость накопления электростатических зарядов на волокне от содержания влаги w. [27] |
Методы повышения радиационной стойкости волокон под действием источников энергии весьма разнообразны, некоторые из них изложены в гл. [28]
Методы повышения циклической прочности деталей, работающих в условиях фреттинг-коррозии, можно разделить по их эффективности на две группы: 1) полностью устраняющие контактную коррозию; 2) уменьшающие развитие контактной коррозии и снижающие ее отрицательное влияние на циклическую прочность. [29]
Методы повышения коррозионной стойкости сплава путем повышения их пассивируемое катодным модифицированием в значительной мере являются достижениями советской науки. Однако их практическое использование в нашей стране, к сожалению, пока несколько отстает по сравнению с широким их применением в зарубежной практике. Поэтому мы считали необходимым в этой главе более детально описать принцип и возможности применения катодного модифицирования сплавов для повышения их коррозионной стойкости. V дается краткий обзор и основные характеристики важнейших современных кор-розионностойких сплавов, главным образом на основе железа. [30]