Метода - полимеризация
Cтраница 1
Методы полимеризации в эмульсии особенно применимы для получения сополимеров стирола с другими мономерами; эти сополимеры обладают разнообразными интересными и полезными свойствами. [1]
Методы полимеризации в растворах, применяемые для получения новых видов каучука, требуют тщательной очистки мономеров и органических растворителей от примесей, вредно влияющих на процесс полимеризации и качество получаемых каучуков. Обычные методы разделения смесей ( путем простой ректификации, абсорбции, десорбции и др.) не могут обеспечить требуемой степени очистки. [2]
Методы полимеризации при высоких давлениях требуют больших капиталовложений, но эксплуатационные затраты низки. Для методов полимеризации при низких давлениях требуются малые капиталовложения, но большие эксплуатационные затраты, например, в методе Циглера - на приготовление и хранение катализатора, а также регенерацию растворителя; в методе с суспендированным катализатором - на выделение следов катализатора из готового продукта. Метод с неподвижным катализатором лишен этих недостатков, но полученный продукт менее ценен, так как его степень кристаллизации очень велика ( 75 - 95 %), а гамма полимеров весьма широка. Однако преимуществом метода является 100 % - ная конверсия вследствие того, что рециркулирующий этилен не очищается. [3]
Методы полимеризации освещены ( глава 2) в данной монографии потому, что карбоцепные полимеры получают преимущественно полимеризацией в то время как поликонденсация применяется в основном при синтезе гетероцепных полимеров. Имеются, однако, и исключения из этого правила, вследствие чего такие практически важные полимеры как фенолформальдегидные смолы и поликапролактам попадают не в тот том, в котором находится глава, посвященная механизму реакции их образования. [4]
 |
Схематическое изображение полимеризации виниловых мономеров с образованием изотактических полимеров. [5] |
Методы полимеризации для получения изотактических полимеров, которые автор применял в начале исследования ( первая половина 1954 г.), не были еще полностью избирательными, поэтому имеет место образование смеси изотактических и неизотактических полимеров. [6]
Известны методы полимеризации и чистых пропена и бутенов. На базе полимеризации бутенов может быть получена наиболее важная из существующих в настоящее время добавок - изооктан. [7]
Все методы полимеризации и поликонденсации характеризуются повышенным уровнем пожарной опасности, так как в них в качестве мономеров в больших количествах используют ЛВЖ, горючие, сжатые и сжиженные газы. Например, стирол и изопрен - ЛВЖ, хлористый винил и дивинил - сжиженные газы, этилен - горючий газ; в качестве дисперсионной среды и растворителей применяют ЛВЖ; используют весьма пожаровзрывоопас-ные инициаторы ( перекиси, гидроперекиси) и катализаторы ( металлоорганические соединения); для обеспечения заданного температурного режима применяют горючие вещества: при высоких температурах - ВОТ, при низких - сжиженные газы. [8]
Недостатком метода полимеризации в растворе является более низкий процент конверсии мономера в процессе полимеризации ( для избежания образования разветвлений в макромолекулах полимера) и, как следствие, необходимость регенерации мономера после завершения процесса полимеризации или из осадительной ванны. [9]
Недостатком метода полимеризации в растворе является более низкий процент конверсии мономера в процессе полимеризации ( для избежания образования разветвлений в макромолекулах полимера) и, как следствие, необходимость регенерации мономера после завершения процесса полимеризации пли из осадптельнон ванны. [10]
Описаны методы полимеризации этилена ( и других мономеров) при помощи ионизирующей радиации высокой интенсивности; например, у-лучами в растворителях при температуре от - 18 до 120 С и атмосферном давлении. [11]
Третий метод полимеризации - эмульсионный - является наиболее интересным в смысле простоты оформления и надежности работы. [12]
Применяя такие методы полимеризации, можно получать различные типы высокополимерных соединений, обладающих широкой гаммой свойств, при этом возможно получение материалов, обладающих заранее заданными свойствами. Методами блок - и графт-полимеризации можно получать полимеры на основе таких мономеров, которые трудно сочетаются обычными методами сополимеризации. [13]
 |
Схема технологического процесса получения. [14] |
Независимо от метода полимеризации получаемый полиамид содержит некоторое количество непрореагировавшего мономера - капролактама, который должен быть удален путем экстракции, так как наличие его в смоле приводит к ухудшению свойств получаемого волокна. После экстракции и сушки смолу нагревают до 260 - 270; при этой температуре расплав смолы представляет собой прозрачную вязкую жидкость. Расплав дозирующими насосиками продавливают через отверстия фильер. Скорость формования волокна достигает 1000 м / мин. Струйки расплава, попадая в воздух, застывают в виде тонких нитей. Образующаяся нить проходит по двум цилиндрам, касаясь их поверхности. На первом цилиндре нить увлажняется водой, на втором - обрабатывается эмульсией замасливателя. Метод увлажнения нити путем пропускания ее через шахту с водяным паром, как это имеет место при производстве нейлона 66, неприемлем в случае формования волокна перлон, содержащего в своем составе значительное количество мономерного лактама. [15]
Страницы: 1 2 3 4