Cтраница 2
По способу насыщения ( без смешения) волокно укладывается в сетчатую форму и пропитывается путем погружения в раствор связующего ( время пропитки 45 - 60 мин), затем форма с волокном, пропитанным связующим, устанавливается непосредственно в вакуум-пресс. Дальнейшие операции аналогичны методу получения изделий из гидромассы. [16]
Придание разнообразным текстильным изделиям ( ткацким и трикотажным) новых свойств путем смешивания волокон различных типов - природных, искусственных и синтетических - является общим методом, получающим все более широкое применение в текстильной промышленности. Для осуществления этого метода получения изделий, обладающих новыми свойствами, в частности улучшенным комплексом механических свойств, не требуется применения модифицированных химических волокон. Подавляющее большинство изделий в настоящее время получают из смесей волокон. Более детальное рассмотрение условий проведения этих операций, осуществляемых не на заводах химических волокон, а на текстильных фабриках, выходит за рамки книги. [17]
Основные методы переработки лредставляют собой процессы получения из исходного полимерного материала готового изделия заданной формы. Изготовление изделий осуществляется в основном экструзией, литьем под давлением, пневмо - и вакуум-формованием, прессованием, каландрованием. Особую группу составляют методы получения изделий из стеклопластиков. При выборе метода переработки исходят главным образом из природы полимера ( термопласт или реактопласт), так как этим определяется его поведение в усло § йях переработки. [18]