Cтраница 1
Методы получения ацетилена из метановых углеводородов основаны на их термическом разложении и различаются только способом достижения высоких температур. [1]
Все методы получения ацетилена из углеводородного сырья имеют некоторые общие характерные узлы или стадии процесса: печь в сочетании с холодильными скрубберами, необходимыми для охлаждения и очистки газов крекинга от ряда примесей, компрессоры для повышения давления газов крекинга до размеров, требуемых для выделения ацетилена, и систему выделения и очистки ацетилена. Получение ацетилена электрокрекингом углеводородных газов давно привлекало внимание ученых. В СССР еще в начале 30 - х годов электрический крекинг углеводородных газов подробно изучался многими учеными. [2]
Подает надежды метод получения ацетилена путем пропускания вольтовой дуги через жидкие углеводороды; преимущество этого метода в том, что газообразные продукты разложения быстро охлаждаются при соприкосновении с жидкой средой. Так как горячие газы не приходят в контакт со стенками реакционной камеры, то в этом случае отпадает проблема разложения ацетилена под каталитическим влиянием материала стенок и коррозия самих стенок. Образующийся углерод легко может быть отделен от жидкой фазы фильтрованием и поэтому причиняет меньше хлопот, нежели при пиролизе газообразных углеводородов. [3]
Известны три промышленных метода получения ацетилена из углеводородов природных и попутных газов: 1) термический пиролиз, 2) окислительный пиролиз и 3) электрокрекинг. [4]
Известны три промышленных, метода получения ацетилена из углеводородов природных п попутных газов: 1) термический пиролиз, 2) окислительный пиролиз и 3) электрокрекнпг. [5]
С целью детальной отработки технологии методой получения ацетилена с применением электрической дуги, в частности двухступенчатого процесса, в Саратовском филиале института создана опытная установка мощностью 200 кет. Одной из задач филиала является также детальный анализ продуктов реакции. Следует отметить, что уже при одноступенчатой работе получается около 40 хроматографических пиков. Полная расшифровка хроматограмм позволит более осмысленно вести очистку, выделение и использование всей гаммы продуктов электрокрекинга метана, что не может не сказаться положительно на стоимости процесса. [6]
В настоящее время известны четыре основных метода получения ацетилена из углеводородного сырья: 1) электрокрекинг; 2) окислительный пиролиз; 3) регенеративный термический пиролиз; 4) гомогенный высокотемпературный пиролиз. Во всех этих методах сырье разлагается при высоких температурах в течение короткого времени пребывания реакционной смеси в зоне реакции; это обеспечивает наибольший выход ацетилена. [7]
По способу подвода энергии различают три основных метода получения ацетилена, нашедших применение в промышленности: электродуговой, метод частичного окисления и термический. [8]
Однако этот процесс интересен для специалистов, исследующих методы получения ацетилена из углеводородов и, в частности, в связи с использованием оригинального приема закалки реакционных газов - передача тепла при перемешивании. Другие элементы процесса Шоха также представляют интерес, поэтому целесообразность их использования в процессе получения ацетилена необходимо изучать. [9]
Несмотря на то, что получение ацетилена электродуговым способом характеризуется относительно высоким расходом электроэнергии, этот способ, вследствие одновременного получения большого количества водорода и этилена, значительно экономичнее метода получения ацетилена из карбида кальция. [10]
Как было установлено Шторхом [40, 55], требуемая для термического разложения метана температура 1500 - 1600 может быть достигнута при сжигании предварительно нагретого газа в подогретом сжатом воздухе. Подобные процессы защищены патентами. Этот метод приближается к методу получения ацетилена при неполном сгорании углеводородов, описанном в следующем разделе. [11]
Концентрация ацетилена в газах пиролиза может колебаться в довольно широких пределах ( от 5 до 30 объемн. В состав ацетиленсодержащих газов входят также метан, этилен, гомологи ацетилена, примеси ароматических углеводородов, азот и частицы сажи. Содержание отдельных компонентов в газе пиролиза зависит от метода получения ацетилена. [12]
В наши дни наблюдается дальнейшее расширение производства ацетилена, в том числе за счет увеличения доли углеводородного ацетилена. Однако значение ацетилена как важного ( а в ряде производств - единственного) исходного материала уменьшилось в связи с тем, что ацетилену приходится выдерживать усиливающуюся конкуренцию более дешевых видов сырья: этилена, пропилена, бутана. Вследствие этого на первый план выдвигается проблема разработки более эффективного и экономически выгодного ( чем существующие) метода получения ацетилена. По-видимому, одновременно должны более интенсивно развиваться фундаментальные научные исследования по химии ацетилена. [13]