Cтраница 1
Методы получения чистого пара различаются для барабанных и прямоточных котлов и рассматриваются нами раздельно. Однако как для барабанных, так и для прямоточных котлов может быть выделена зона перегревателя, находящаяся в отношении поведения в ней примесей в одинаковых условиях. Этой зоной можно считать область собственно перегрева и предшествующий ей небольшой сравнительно участок, на котором происходит высушивание влажного пара. [1]
В книге приведены сведения о применяемых на тепловых электростанциях способах предупреждения коррозии поверхностей оборудования, соприкасающихся с паром и водой, методах получения чистого пара, способах предотвращения разнообразных отложений в котлах и турбинах. [2]
В настоящем разделе рассмотрена только часть оборудования, входящего в котельную установку, конструкции котлов, технологические схемы организации сжигания топлива, методы получения чистого пара, а также основные положения теплового, гидродинамического, аэродинамического и прочностного расчетов котлов. Часть вопросов, касающихся других видов оборудования КУ, рассмотрена в разд. ТЭС, шлако - и золоудаление, подготовка воды и водный режим котлов) и в книге 4, разд. [3]
Изложены основы физико-химических процессов, протекающих в водопаровых трактах тепловых электростанций. Приведены сведения о способах предупреждения коррозии и отложений в котлах, турбинах и во вспомогательном оборудовании. Описаны методы получения чистого пара. Рассмотрены общие положения организации химического контроля водного режима, а также практические вопросы ведения эксплуатационного химического контроля. Первое издание вышло в 1974 г., второе издание переработано в соответствии с новыми нормами качества пара и воды. [4]
При тех невысоких давлениях, которые характерны для работы испарителей, основной причиной попадания примесей во вторичный пар, а следовательно, и в дистиллат, является капельный унос паром частичек воды. Общее содержание солей во вторичном паре зависит как от солесодержания испаряемой воды, так и от величины уноса. Этим и определяются основные направления улучшения качества пара, причем широко используются опыт и методы получения чистого пара в котельных агрегатах. [5]
В книге изложены основные теоретические сведения, необходимые для расчета и конструирования котельных агрегатов. Приведены основные данные по энергетическим топливам и расчетам продуктов сгорания. Рассмотрены теоретические основы процессов горения, методы сжигания топлива, конструкции топочных устройств и котлоагрегатов с естественной и принудительной циркуляцией. Описаны методики теплового, гидродинамического и аэродинамического расчетов котельных агрегатов. Рассмотрены методы получения чистого пара. Приведены основные сведения по металлам, применяемым в котлостроении, и изложена методика расчетов на прочность элементов котельных агрегатов. [6]
По сравнению со 2 - м изданием справочника в разд. Помимо данных об энергетических паровых котлах в него включены сведения о водогрейных котлах и котлах-утилизаторах газотурбинных установок. Представлены материалы по токсичным продуктам сжигания топлива и внутритопочным способам снижения их выбросов в атмосферу. Тепловой расчет котлов изложен в соответствии с новой редакцией нормативного метода. Значительно изменен параграф, посвященный гидродинамике пароводяного тракта котла. Параграф Методы получения чистого пара заменен параграфом Конструктивные мероприятия по организации водного режима, отражающим новейшие подходы к определению распределения примесей. [7]
![]() |
Барабан котла с сепарационными устройствами. [8] |
В барабанном котле чистота пара определяется растворимостью солей в паре и механическим уносом капель влаги потоком пара из барабана. Растворимость веществ в паре с ростом давления увеличивается, а в котлах среднего давления не играет большой роли. Поэтому при низких и средних давлениях, когда растворимость солей в паре мала, чистота пара в основном определяется уносом капелек влаги. Концентрация солей в паре в этом случае не только зависит от количества захваченной паром влаги, но и от концентрации солей в ней. В соответствии с этим методы получения чистого пара основаны на достижении наиболее высокой его сухости, на отделении частиц влаги, увлекаемых паром с поверхности испарения. [9]