Метода - просвечивание
Cтраница 2
 |
Приспособление для измерения радиального зазора. [16] |
В ответственных деталях скрытые дефекты контролируют с помощью магнитной дефектоскопии, метода просвечивания рентгеновскими лучами, контроля красками. [17]
Правильность монтажа деталей в период эксплуатации в собранных агрегатах проверяют только методами просвечивания. [18]
Массивные отливки простой формы, которые ввиду толщины не могут быть проконтролированы методами просвечивания, подвергают сплошному УЗК - Например, цилиндрические отливки после всесторонней механической обработки прозвучивают полностью прямым и наклонным преобразователями, как и поковки. [19]
Данные методы подразделяют на визуально-оптические; капиллярные; ультразвуковые; магнитные; радиационные, или методы просвечивания. [20]
В связи с указанными особенностями ультразвуковой дефектоскопии этот метод контроля качества сварных соединений должен разумно сочетаться с другими методами и прежде всего с методами просвечивания. [21]
Большинство методов ( магнитный, капиллярный, токовихревой, ультразвуковой) могут быть применены для контроля гари доступе к детали с одной стороны. Методы просвечивания ионизирующими излучениями требуют доступа к детали с обеих сторон, при этом с одной стороны находится источник излучения, с другой - детектор. [22]
Большинство методов ( магнитный, капиллярный, токовихревой, ультразвуковой) могут быть применены для контроля при доступе к детали с одной стороны. Методы просвечивания ионизирующими излучениями требуют доступа к детали с обеих сторон, при этом с одной стороны находится источник излучения, с другой - детектор. [23]
Большинство методов ( магнитный, капиллярный, токовихревой, ультразвуковой) могут быть применены для контроля при доступе к детали с одной стороны. Методы просвечивания ионизирующими излучениями требуют доступа к детали с обеих сторон, при этом с одной стороны находится источник излучения, с другой - детектор. [24]
 |
Схема контроля стыкового сварного шва прямым и однократно отраженным лучом.| Схема сканирования шва. [25] |
Затем определяют координаты, размеры дефекта и его предполагаемый характер. Если по результатам ультразвукового контроля выявленный дефект нельзя считать недопустимым, то для уточнения его характера используют методы просвечивания. [26]
Структурные зерна металла поковки вытянуты в направлении течения его, что определяет ориентировку многих дефектов, представляющих тонкие плоские участки несплошностей, такие дефекты практически невозможно выявить методами просвечивания. Проведение дефектоскопии должно быть предусмотрено на той стадии технологического процесса, когда поковка имеет наиболее простую геометрическую форму и максимальный припуск. Поверхности поковки, по которым перемещается преобразователь, при необходимости подвергают механической обработке. [27]
Большим достоинством этого метода является выявление внутренних неоднородностей, дефектов и изъянов в непрозрачных изделиях и полуфабрикатах бэз разргзания и разрушения последних. Методы контроля качества изделий без их разрушения, так называемые неразрушающие методы, принадлежат к числу методов, наиболее полно удовлетворяющих требованиям промышленности при массовом контроле ответственных изделий, поэтому методы просвечивания и получили широкое применение в авиастроении, судостроении, котлостроении и в других отраслях металлопромышленности для контроля качества литья и сварки металлов. [28]
Применять рентгене - и гаммоскопию в целях контроля качества сварных соединений не рекомендуется. Невысокая производительность и опасность облучения характеризуют метод просвечивания как недостаточно совершенный. Поэтому в настоящее время метод просвечивания вытесняется более производительными, безопасными и надежными - ультразвуковыми и магнитными методами. [29]
Достоинством метода проверки дымности на режиме свободного ускорения является возможность работы двигателя, хотя и кратковременной, на режимах полных нагрузок в широком диапазоне частоты вращения вала двигателя. Выполнить измерения можно просто и быстро, воспроизводимость режимов высокая, однако надежное измерение дымности могут обеспечить только приборы, работающие на принципе просвечивания отработавших газов. По ГОСТ 21393 75 таким прибором должен быть дымомер, работающий по методу просвечивания. Метод свободного ускорения при контроле дымности дизелей широко применяется в различных странах как при контроле новых, так и находящихся в эксплуатации автомобилей. [30]
Страницы: 1 2 3