Метода - профилирование
Cтраница 2
В конструкторской практике встречаются два различных метода профилирования: графически. [16]
В массовом и крупносерийном производствах внедряются методы профилирования заготовок на ротационно - и радиально-обжимных машинах, на станах поперечной, поперечно-винтовой и поперечно-клиновой прокатки. [17]
В настоящее время имеется ряд стандартов, определяющих методы профилирования, расчета, допуски звездочек, а также профили инструмента. [18]
 |
Схемы отделки профилей зубьев цилиндрических колес зубошлифова-нием. [19] |
Зубошлифовальные станки различаются по кинематике, конструкции, производительности и точности обработки, в зависимости от метода профилирования зубьев. [20]
При уменьшении диаметра круга стрелка выпуклости уменьшается Недостатком применения этих кругов является то, что нет метода профилирования затылованных червячных фрез, режущие лезвия которых лежали бы на винтовой поверхности, идентичной винтовой поверхности червяка, полученной шлифованием этими кругами. Червячные колеса, правильно сопрягающиеся с такими червяками, должны нарезаться или насеченными фрезами ( шеверами) или так называемыми спрофилированными фрезами, имеющими ленточки, лежащие на винтовой поверхности, идентичной поверхности червяка. [21]
Лопасть двойной кривизны профилируют по нескольким линиям тока, образующимся в результате формирования равноскоростного или потенциального потока в меридианном сечении. Методы профилирования в принципе повторяют методы, применяемые для цилиндрических лопастей. [22]
Положение стенок шахтного ствола и проводников в нем подлежит проверке ( профилированию) маркшейдерской службой предприятия или специализированной организацией. Сроки и методы профилирования устанавливаются главным инженером организации ( предприятия) для каждого ствола, но не реже одного раза в три года. Результаты профилирования отражаются в маркшейдерской документации. [23]
Каждый из описанных методов обладает присущими ему и достоинствами и недостатками. Основным недостатком метода свободного профилирования нужно считать возможность искажения линий плавности на поверхности лопатки. При косом фрезеровании геометрические характеристики сечений меняются плавно, причем все сечения связаны единым законом образования, что существенно упрощает и делает более надежным контроль геометрии лопатки. Для разгрузки лопатки от этих напряжений ей придается так называемый начальный погиб [39], при этом сечения лопатки перемещают относительно того положения, которое они занимали бы после косого фрезерования. Смещение сечений происходит при обработке лопатки на фрезерном станке путем перемещения фрезы вместе со шпиндельной бабкой в вертикальной плоскости по копиру, кривая которого строится в соответствии с величинами погибов в расчетных сечениях. [24]
Наиболее сложной задачей является построение профилей деформирующих роликов. Основные принципы построения переходов и методы профилирования роликов следующие. [25]
При этом методе величина нормального зазора б не остается постоянной на всем-участке профильной поверхности, где торцовый зазор б, постоянен. Изменение нормального зазора в зацеплении является недостатком этого метода профилирования. [26]
При уменьшении диаметра круга стрелка выпуклости уменьшается. Недостатком применения этих кругов является то, что нет метода профилирования затылованных червячных фрез, режущие лезвия которых лежали бы на винтовой поверхности, идентичной винтовой поверхности червяка, полученной шлифованием этими кругами Червячные колеса, правильно сопрягающиеся с такими червяками, должны нарезаться или насеченными фрезами ( шеверами) или так называемыми спрофилированными фрезами, имеющими ленточки, лежащие на винтовой поверхности, идентичной поверхности червяка. [27]
При уменьшении диаметра круга стрелка выпуклости уменьшается. Недостатком применения этих кругов является то, что нет метода профилирования затылованных червячных фрез, режущие лезвия которых лежали бы на винтовой поверхности, идентичной винтовой поверхности червяка, полученной шлифованием этими кругами. Червячные колеса, правильно сопрягающиеся с такими червяками, должны нарезаться или шеверами, или так называемыми спрофилированными фрезами. [28]
Профилирование кулачка производится обычным способом с учетом длины рабочего хода головки и перебега брусков. Чтобы не было ударов при работе кулачкового механизма, перемещение шпинделя при подъеме и опускании должно осуществляться по параболическому или синусоидальному закону. Методы профилирования кулачков применительно к этим случаям изложены в литературе. [29]
В § 5 были затронуты три метода действительного профилирования. Первый и второй методы не требуют дополнительных пояснений для применения к винтовым компрессорам. Рассмотрим только третий метод профилирования. [30]
Страницы: 1 2 3