Cтраница 3
Совершенствуются методы сварки магистральных трубопроводов. Развивается контактный способ сварки труб, применяющийся в нашей стране в течение двух десятилетий. Этот способ сварки обеспечивает высокое и стабильное качество соединений. Широко внедряется электроконтактная сварка непрерывным оплавлением. [31]
Разрабатываются методы сварки неметаллических материалов, в первую очередь пластмасс. [32]
![]() |
Схема классификации методов сварки 434. [33] |
Все методы сварки пластмассовых деталей могут быть объединены в две большие группы: сварка с подводом тепловой энергии от внешних источников и сварка с генерированием тепловой энергии. [34]
Осваиваются методы сварки термически обработанных сталей. Изыскиваются пути повышения прочности соединений высокопрочных сталей. Для этого применяются разные способы. В некоторых случаях применяют операцию химического фрезерования, которая заключается в искусственном утонении химическим путем элемента по всей длине, за исключением зоны, где производится соединение сваркой в стык. Процесс этот трудоемок, но позволяет существенно уменьшить вес конструкции при сохранении равной прочности утолщенного стыка основному элементу. Применяются также и другие способы: механическая обработка соединений и др., о чем будет сказано в гл. [35]
Другими принципиально отличными методами сварки являются методы, использующие свободные связи по - - верхностных слоев металла. К последним относится холодная сварка с большими пластическими деформациями, сварка сдвигом и сварка ультразвуком. При этих методах нет необходимости в дополнительном вводе тепла в изделие, сварка происходит за счет использования сил межатомного взаимодействия, которые могут при определенных условиях проявить себя путем образования металлических связей на соединяемых поверхностях. [36]
![]() |
Классификация видов сварки. [37] |
При термомеханических методах сварки металл в месте соединения деталей нагревается от внешних источников теплоты до температуры плавления или пластического состояния. Нагревание позволяет снизить удельное давление, уменьшить величину минимальной относительной деформации, необходимой для сварки. [38]
Сущность этого метода сварки в том, что в месте контакта свариваемых деталей возникают упругие колебания и выделяется тепло. Если на стержень из такого металла надеть катушку, то переменный ток, проходя по обмотке катушки и возбуждая в ней переменное магнитное поле, сообщает стержню механические колебания сжатия и расширения. [39]
Принято различать методы сварки, основанные на передаче тепла свариваемому материалу от внешнего теплоносителя, и методы сварки, основанные на преобразовании в тепло энергии, вводимой в зону соединения. [40]
Если рассматривать методы сварки плавлением в плане перспективного использования, то следует отметить их относительно низкую производительность из-за ограничения мощности дуги ввиду опасности прожога, сложности формирования больших объемов жидкого металла в различных пространственных положениях и необходимость перемещения источника нагрева относительно свариваемых деталей. По этим причинам метод сварки плавлением не является совершенным и следовательно перспективным в технологии строительства трубопроводов. [41]
Сущность этого метода сварки в том, что в месте контакта свариваемых деталей возникают упругие колебания и выделяется тепло. Если на стержень из такого металла надеть катушку, то переменный ток, проходя по обмотке катушки и возбуждая в ней переменное магнитное поле, сообщает стержню механические колебания сжатия и расширения. [42]
Недостатком этого метода сварки является также излишний расход металла на оплавление. [43]
Сущность этого метода сварки основана на том, что в месте свариваемых деталей возникают упругие колебания и выделяется тепло. Если на стержень из такого металла надеть катушку, то переменный ток, проходя по обмотке катушки, возбуждая в ней переменное магнитное поле, сообщает стержню механические колебания сжатия и расширения. Торец стержня получает ультразвуковые волны. [44]
Виды и методы сварки обозначают следующими буквами: Г - газовая; Э - электросварка дуговая; Ф - электросварка дуговая под флюсом; 3 - электросварка дуговая в защитных газах; Ш - электрошлаковая; Кт - контактная; Уз - ультразвуковая; Тр - трением; X - холодная; Пз - плазменная дуговая; Эл - электронно-лучевая; Дф - диффузионная; Лз - лазером; Вз - взрывом; И - индукционная; Гп - газопрессовая; Тм - термитная. [45]