Метода - соединение
Cтраница 1
Методы соединения ( пайка, сварка) для редкоземельных металлов не разработаны. [1]
 |
Зависимость толщины ва. [2] |
Методы соединения деталей из тефлона между собой и с другими материалами описаны в разд. [3]
Методы соединения керамики с металлами были развиты главным образом в связи с производством электровакуумных ламп. В принципе процесс сводится к металлизации керамической детали либо с последующей пайкой металлического компонента, либо сразу в процессе одного термического цикла. Адгезия и вакуумная плотность спая определяются рядом механизмов, таких как механическое сцепление металла с шероховатой поверхностью керамики, химические реакции, диффузия в твердых телах и остекловывание поверхности. Как и в случае металло-стеклянных спаев, для предотвращения чрезмерных напряжений необходимо согласовывать коэффициенты термического расширения обоих материалов спая. Рассматриваемый здесь температурный интервал распространяется от 25 С вплоть до температуры расплавления материала припоя. Кроме того, поскольку керамика имеет большую прочность на сжатие, чем на растяжение, то необходимо подбирать коэффициенты расширения и геометрию спая такими, чтобы в результате в керамике создавались преимущественно сжимающие напряжения. Часто для металлокерамиче-ских спаев применяется метод синтерирования металлического порошка или молибдено-марганцевый процесс. Здесь керамический компонент сначала покрывается пастой, составленной из смеси порошков - 4 весовые части молибдена и 1 весовая часть марганца сбиндером и растворителями. Слой толщиной от 25 до 50 мкм высушивается и впекается в атмосфере влажного водорода в течение 30 мин при температурах в интервале 1300 - 1600 С в зависимости от используемых материалов. В результате последующего осаждения 50 - 100 мкм никеля или меди и повторного вжигания в водороде при 1000 С получается слой, пригодный для спайки с металлом. Кроме того, для получения спаев применяются также метод пайки с помощью активных металлов и водородный процесс. [4]
Методы соединений гибких кабелей необходимо усовершенствовать. Выпуск гибких кабелей из нелуженой проволоки повысил число аварий, так как окисленная при изготовлении кабеля медь трудно поддается зачистке. [5]
Методы соединения металлических деталей в производстве электронных ламп выбирают, учитывая специфику производства, которая определяется иепользоваиием небольших количеств металла, необходимостью легкого обезгаживания деталей и применения материалов с низким давлением насыщенных паров. Кроме того, следует учитывать, что в электровакуумных приборах применяются также сравнительно легкоплавкие и чувствительные к температуре стеклянные детали. [7]
Методы соединения алюминиевых проводов и шин между собой и оконцевание их медью. [8]
Методам соединения эмалированных труб уделяется определенное внимание. В зависимости от назначения эмалирования труб может отдаваться предпочтение тому соединению, которое обеспечивает надежность без нарушения эмалевого слоя. [9]
Какие методы соединений используют в производстве аппаратуры на интегральных схемах. [10]
Какие методы соединений стальных труб применяются в тепловых сетях. [11]
К методам соединения относятся также и газопламенная наплавка, которая применяется в машиностроении и других отраслях промышленности для восстановления размеров изношенных деталей и придания особых свойств рабочим поверхностям новых изделий. Для этих целей источником теплоты служит преимущественно ацетилено-кислородное пламя. [12]
Независимо от метода соединения узлов, блоков и целых систем всегда принимаются во внимание емкостные связи, так как из-за них могут возникать помехи. [13]
Наиболее распространены методы соединения сваркой ( фиг. [14]
Однако такие методы соединения обладают существенными недостатками: снижается рабочая температура, не всегда обеспечивается герметичность конструкции, повышается электрическое сопротивление, свойства соединения изменяются стечением времени, увеличивается стоимость конструкции. [15]
Страницы: 1 2 3 4