Cтраница 1
Методы формования изделий из композиционных материалов, применяющихся в морском флоте, не отличаются сколько-нибудь от методов, используемых в других отраслях техники, и здесь подробно не рассматриваются. Однако краткий обзор наиболее важных методов представляет некоторый интерес. [1]
Все методы формования изделий из полимерных материалов н композиции, в том числе и литье под давлением, основаны на использовании свойства этих материалов при нагревании переходить в вязкотекучее состояние. [2]
Последующие разделы посвящены методам формования изделий из эпоксидных смол. Однако основные положения могут быть использованы и при формовании изделий из других смол. [3]
Термопластичные пластические массы перерабатывают в изделия преимущественно методом литья под давлением или экструзией ( см. гл. Методы формования изделий из пластических масс), поэтому их часто называют литьевыми массами. Для осуществления этого способа формования от композиции требуется высокая пластичность при повышенной температуре, возможность длительного выдерживания массы при температуре формования без заметных изменений ее свойств и наличие интервала не менее 40 - 50 С между температурой, при которой масса достигает высокой пластичности, и началом термической деструкции полимера. Этим требованиям отвечает большинство термопластов, применяемых в производстве пластических масс. Исключением являются непластифицированный поливинил-хлорид и один из видов фторопластов - фторопласт-4, температура деструкции которых находится ниже температуры пластичности, требуемой для литья под давлением. Применительно к термопластичным материалам метод литья под давлением является наиболее производительным способом изготовления изделий. [4]
Термопластичные пластические массы перерабатывают в изделия нреимущественно методом литья под давлением или экструзией ( см. гл. Методы формования изделий из пластических масс), поэтому их часто называют литьевыми массами. Для осуществления этого способа формования от композиции требуется высокая пластичность при повышенной температуре, возможность длительного выдерживания массы при температуре формования без заметных изменений ее свойств и наличие интервала не менее 40 - 50 С между температурой, при которой масса достигает высокой пластичности, и началом термической деструкции полимера. Этим требованиям отвечает большинство термопластов, применяемых в производстве пластических масс. Исключением являются непластифицированный поливинил-хлорид и один из видов фторопластов - фторопласт-4, температура деструкции которых находится ниже температуры пластичности, требуемой для литья под давлением. Применительно к термопластичным материалам метод литья под давлением является наиболее производительным способом изготовления изделий. [5]
К этой группе примыкают также методы формования изделий непосредственно из мономеров пли нолимор-мономерных композиций ( полимеризация в форме - см., напр. В ряде случаев в едином потоке сочетается несколько методов формования. [6]
К атой группе примыкают также методы формования изделий непосредственно из мономеров или полимер-мономерных композиций ( полимеризация в форме - см., напр. В ряде случаев в едином потоке сочетается несколько методов формования. [7]
Формование изделий из листов применялось в основном при переработке полиакрилатов и целлюлозы методом пневмоформо-вания и по сравнению с литьем под давлением было очень мало распространено. В настоящее время известны четыре основных метода формования изделий из листов и более двадцати разновидностей этих методов. [8]
Основными процессами переработки пластмасс являются экструзия, выдувное формование, литье под давлением, вакуумное и пневматическое формование, прессование, каландрирование. Быстро развиваются процессы ротационного формования полых изделий, напыления порошкообразных пластмасс и смол на различные детали, некоторые методы формования изделий из стеклопластиков. [9]
При любом методе формования изделий на материал оказывается давление ( от десятых долей атмосферы до сотен атмосфер) для придания изделию необходимой конфигурации и уплотнения материала. Давление создается различными путями. К прессованию относятся методы формования изделий в жестких пресс-формах при сравнительно больших давлениях, создаваемых прессом. [10]