Метода - фрезерование
Cтраница 2
Износ задней поверхности зуба вследствие нагрева при скольжении является большим недостатком этого метода фрезерования. [16]
Нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес по 8 - 9 - й степеням точности методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки на однотипных зуборезных станках с самостоятельной подналадкой их. Нарезание зубьев шестерен на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенных деталей. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. [17]
Таким образом, типаж фрезерных приспособлений этой группы, как и последующих, рассматривается нами не по признакам, характеризующим обрабатываемые детали, а по методам фрезерования на различных станках. [18]
Нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес с модулем до 4 по 8 - 9 - й степеням точности методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки на однотипных зуборезных станках с самостоятельной подналадкой их. Предварительное нарезание зубьев шестерен с модулем свыше 4 на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенных деталей. Управление зуборезными станками при нарезании шестерен диаметром свыше 4000 мм и наблюдение за их работой под руководством зуборезчика более высокой квалификации. [19]
 |
Координатные плоскости и поверхности обрабатываемой заготовки. [20] |
Методы точения характеризуются непрерывностью процесса резания при обработке непрерывных поверхностей. Методы фрезерования характеризуются прерывистостью процесса резания с образованием стружки, толщина которой меняется от нуля до некоторой максимальной величины и наоборот. [21]
При отрезании нередко прибегают к методу попутного фрезерования, при котором фреза не только не вырывает заготовку из тисков, а еще дополнительно прижимает ее. При таком методе фрезерования необходимо, чтобы механизм подачи стола не имел мертвого хода. [22]
Фрезерование пальцевой фрезой является разновидностью операции резки и может производиться как вручную, так и автоматически. Различие в методах фрезерования для разных высокомодульных материалов заключается в использовании тех или иных фрез. Алмазный и твердосплавный режущий инструмент эффективен для углепластиков. Фрезы со спиральными канавками применяются для обработки арамидно - ( Кевлар) - эпоксидных пластиков. [23]
Наряду с работой при программном управлении значительный интерес представляет автоматическое копирование с фотоэлектромеханической системой управления, при которой в качестве задающих устройств используются чертежи. Известны станки, работающие по методу радиусного фрезерования, предназначенные специально для обработки сферических поверхностей. При обработке стальных заготовок концевыми фрезами из стали Р6М5 применяют следующие режимы резания: частота вращения фрезы при ее диаметре 16 - 50 мм равна 800 - 200 об / мин соответственно, подача 400 - 150 мм / мин, глубина резания 2 - 5 мм. В случае обработки торцовыми фрезами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, Т5КЮ при диаметре фрезы 100 - 250 мм, частота ее вращения может достигать 600 - 400 об / мин при подаче 600 - 200 мм / мин, глубина резания 2 - 8 мм. При обработке стальных заготовок на копировально-фре-зерных станках концевыми конусными фрезами частота вращения фрезы при ее диаметре 8 - 32 мм составляет 1000 - 200 об / мин, подача 220 - 170 мм / мин, глубина резания 0 5 - 4 мм. При применении концевых радиусных фрез диаметром 20 - 50 мм частота вращения фрезы составляет 750 - 200 об / мин, подача 450 - 250 мм / мин, глубина резания 2 - 8 мм. [24]
 |
Зависимость критерия 3j от числа типоразмеров k поворотно-делительных столов в параметрическом ряду. [25] |
Сложность научно обоснованного решения перечисленных задач определяется прежде всего их взаимосвязью. Выбор методов обработки поверхности детали существенно зависит от типов и компоновок оборудования, которые определяются на завершающих этапах проектирования технологических процессов. Например, окончательный выбор между методами фрезерования и протягивания поверхности детали можно сделать лишь применительно к конкретным вариантам компоновок станков. Наиболее рациональный метод получения заготовок выбирают в результате сравнения полных затрат на изготовление деталей, включающих затраты на их обработку по оптимальному технологическому процессу. Поэтому одной из особенностей проектирования процессов массового производства является комплексный подход к задаче оптимизации обработки деталей. Второй особенностью является поэтапный, пошаговый процесс отработки оптимального решения; причем на каждом последующем шаге параметры процесса уточняются, число анализируемых вариантов сокращается, а точность и сложность расчетов увеличивается. [26]
 |
Процесс фрезерования фрезой с прямыми зубьямп. [27] |
При встречном фрезеровании нагрузка на каждый зуб фрезы возрастает постепенно и на выходе достигает максимального значения. Это позволяет обеспечить более плавную работу станка. Вместе с тем качество обработанной поверхности при этом методе фрезерования получается ниже. [28]
Усилие резания Р прижимает заготовку к столу. Большая загрязненность и твердость корки приводят в этом случае к резкому снижению стойкости фрезы. Но при отсутствии корки, как показала практика, этот VI.56. Методы фрезерования способ фрезерования, называемый попутным, обеспечивает большую стойкость фрезы, лучшую чистоту обработанной поверхности и меньший расход мощности. Однако попутное фрезерование возможно только на тех станках, которые имеют специальные устройства для устранения зазора в паре винт - гайка. [29]
Изучение влияния различных факторов на усилие при фрезеровании приобретает особо важное значение, так как на процесс фрезерования оказывают влияние большое количество переменных величин, причем экспериментальное изучение вопроса затрудняется тем, что исследование одного из факторов ( часто вопреки желанию исследователя) вызывает изменение ряда других факторов, усложняющее обработку опытного материала. Чтобы упростить вопрос, в настоящем разделе будет рассмотрено главным образом влияние тех факторов, которые нуждаются в дополнительном пояснении. К таковым нужно отнести влияние диаметра, числа зубьев, углов фрезы и метода фрезерования. [30]
Страницы: 1 2 3