Метода - штамповка
Cтраница 4
 |
Примеры применения последовательной штамповки. [46] |
В общем случае разработку технологии на конкретную деталь начинают с анализа ее конструкции и предварительного выбора оборудования и метода штамповки, исходя из требований качества и приоритета вида обработки. Приоритет последовательной штамповки, в особенности для условий крупносерийного и массового производства, объясняется высокой производительностью процесса и точностью изготовляемых деталей. Диапазон ее применения весьма широк - от мелких деталей из проволоки и специальных профилей шириной ( стороной, диаметром) в несколько миллиметров до деталей сложной пространственной формы, штампуемых из рулона шириной 1600 мм и более. Изготовление мелких и особо мелких деталей последовательной штамповкой иногда приводит к некоторому увеличению расхода металла по сравнению с пооперационной - традиционной штамповкой. [47]
Если допускается некоторая разно-стенностз каркаса при толщине стенок более 0 15 мм, наиболее целесообразно использовать для получения стакана-заготовки метод ударной штамповки с обратным истечением. [48]
В общем виде контур и размеры плоской заготовки зависят от формы и размеров готового днища и в некоторой мере от свойств материала, метода штамповки ( с прижимом или без него, горячая или холодная), смазки, конструкции лтампа и принятых размеров пуансона и матрицы. [49]
При штамповке крупногабаритных деталей в мелкосерийном производстве, а также деталей сложной формы из высокопрочных и жаропрочных металлов ( титановых сплавов, нержавеющей стали, сплавов на молибденовой основе и др.), изготовление которых обычным способом на прессовом оборудовании затруднительно, стали применять новые высокоэнергетические методы штамповки. [50]
Особенностью высокоэнергетических импульсных методов штамповки является высокая скорость деформирования в соответствии с высокими скоростями преобразования энергии. Поэтому высокоэнергетические методы штамповки именуются высокоскоростными методами. [51]
Переработка осуществляется методами штамповки, вакуум-формования и профилирования. [52]
Выпускаются следующие марки целлулоида: 1) технический ( ОСТ 10182 - 39) - белый и прозрачный; 2) галантерейный ( ГОСТ 428 - 53); 3) художественный. Перерабатывается целлулоид в изделия методами штамповки, горячего прессования и механической обработки. [53]
Высокая эластичность покрытия металлопласта позволяет перерабатывать его в изделия всеми известными методами переработки тонких металлов. При изготовлении изделий из металлопласта методами штамповки, глубокой вытяжки его рекомендуется пред-варитедьно нагревать до температуры 35 - 40 С. [54]
Практически достигаемая точность при этом методе штамповки составляет 0 1 - - 0 2 мм для размеров внешнего контура и) 02 - - 0 05 мм. Опыты показывают, что не следует связывать получаемую точность при этом методе штамповки мелких точных и сложных ю конфигурации деталей с классами точности, так как классы точности в данном случае не могут верно характеризовать степень точности метода. По классам точности - величина отклонений размера сходится в прямой зависимости от величины этого размера: чем зольше размер, тем большее допустимое отклонение дается по этому размеру. При точной пооперационной штамповке точность штампов-и в большей степени зависит не от размеров штампуемой детали, а ут точности базировки детали и точности изготовления самого инст -) умента - штампа. Поэтому при точной штамповке определяющее шачение имеет абсолютное отклонение размеров, мало зависящее от шлебания размеров детали. [55]
 |
Схема объемной штамповки. [56] |
Время цикла при штамповке не зависит от толщины заготовки. На рис. 7.23 представлено сравнение времен циклов при изготовлении полипропиленовых изделий различной толщины методами штамповки и литья под давлением. [57]
Итак, литье является весьма универсальным и дешевым способом для изготовления сложных по конфигурации изделий. С точки зрения экономии металла оно имеет большие преимущества по сравнению с обработкой резанием, а своей дешевизной превосходит методы штамповки. Однако, как правило, литье заготовок уступает кованым или штампованным по механическим качествам. Поэтому нагруженные конструктивные детали машин предпочитают сейчас делать штампованными. [58]
Страницы: 1 2 3 4