Метода - газификация
Cтраница 2
В настоящее время получил промышленное применение метод газификации твердых топлив под высоким давлением, внедряется способ сжигания топлив под давлением в камерах горения газовых турбин; большинство доменных печей, являющихся одновременно генераторами воздушного газа, работают с повышенным давлением на колошнике. В связи с этим изучение влияния давления на равновесие реакций горения и газификации имеет не только теоретическое, но и практическое значение. [16]
Выше упоминалось о том, что независимо от метода газификации, необходима тщательная очистка сходного продукта от серы. Поэтому ограничения накладываются скорее экономическими, чем технологическими факторами, и при проектировании установки следует предусмотреть более высокое содержание серы в исходном продукте. Точнее говоря, если среднее содержание серы в сырье превышает 200 ррт, то более целесообразно удалять основную часть серы из сырья в отдельном блоке, во избежание перегрузки сероочистительной установки, использующей окись цинка или Люксмаосу. Если десульфурацию сырья решено проводить в отдельном блоке, нет смысла устанавливать какие-либо пределы содержания в нем серы, и любые ограничения по качеству сырья следует рассматривать только с экономической точки зрения, например, ясно, что удаление 1 об. % серы будет стоить дороже, чем удаление 0 02 об. % ее. [17]
Между тем, в сыром техническом водороде, производимом методами газификации твердых и жидких топлив, а также конверсией углеводородных газов, содержится, как правило, некоторое остаточное количество окиси углерода. Окись углерода имеется и в водороде, получаемом термическим разложением углеводородов, а также железо-паровым способом. Поэтому процесс удаления СО из газа является обычно составной частью технологической схемы получения водорода вышеуказанными способами. [18]
Состав их весьма различен в зависимости от примененного сырья и метода газификации. [19]
Специалисты считают весьма перспективным и представляющим большой практический интерес в самом ближайшем будущем метод газификации бурых углей водяным паром, который образуется из содержащейся в них влаги. Давно известно, что свежедобытые бурые угли сильно обводнены, содержат до 60 % воды. При газификации рейнских бурых углей на опытно-промышленной установке парами их собственной влаги ( 59 %) в трубчатой печи с внешним обогревом получен газ при температуре реактора 850 С с содержанием 40 % оксида углерода СО и таким же водорода. [20]
Монография посвящена новым методам производства исходного газового сырья для синтеза аммиака и спиртов - методам газификации жидких топлив ( мазутов) с получением технологического синтез-газа. В книге приведена характеристика жидких топлив, подвергаемых газификации; рассмотрены теоретические основы и аппаратурное оформление этого процесса; освещены способы очистки получаемых газов от сажи и ее утилизации; показаны специфические особенности процесса синтеза аммиака на основе газов, производимых описываемыми методами. В заключительных разделах книги даны технико-экономические оценки рассмотренных методов и перспективы их развития. [21]
Энергохимическая переработка - комплексный пирогенный процесс, осуществляемый в генераторах прямого процесса или специальных топках, относится к методам газификации топ-лив и производится путем окисления топлива воздухом, кислородом, водяным паром или углекислым газом при высокой температуре. В отличие от коксования и полукоксования энергохимическая переработка характеризуется превращением всей массы в газообразные продукты, смолы, кислоты и др. При газификации сравнительно крупной и влажной щепы ( влажность 42 - 45 %) преимущественно хвойных пород из 1 т сухой смеси получается 1300 - 1500 м3 газа с теплотворной способностью 1550 кал / м3, 75 кг осадочной смолы, 30 кг растворимой смолы и 30 кг технической уксуснокальциевой соли. [22]
Шелл ( Голландия) создается новый процесс, объединяющий принципы газификации угля по методу Копперс - Тотцек с методами газификации мазута по методу Шелл. [23]
Широкое развитие должно получить производство синтетических материалов на базе олефиновых углеводородов, для получения которых наряду с использованием газов нефтепереработки могут быть успешно применены методы газификации жидкого топлива. [24]
Исследования газификации с жидким шлакоудалением на различных видах топлива, проведенные неоднократно в доменных печах [28, 29] и в газогенераторах [30], показали возможность применения для этого метода газификации таких сортов топлива, как кокс, коксик, механически и термически прочных антрацитов, полукокса и др., которые могут сохранять кускова-тость в условиях высоких температур. [25]
 |
Лабораторная установка каталитической деасфальти. [26] |
Жидкие углеводороды, получаемые из нефти, в настоящее время применяются в газовой промышленности вместе с углем, как обычное сырье для производства высококалорийного газа, в частности, для систем бытового газоснабжения городов. Методы газификации жидких углеводородов в основном совпадают с применявшимися ранее для газификации твердых топлив. Это - процессы пиролиза и оксигенолиза, ведущие к образованию соответственно водорода и газообразных углеводородов или водорода и окиси углерода. [27]
Известно, что повышение производительности современных крупных механизированных газогенераторов сопровождается рядом технических трудностей. Практикой установлено, что интенсификация процесса во многом зависит от метода газификации, конструкции газогенератора, реагирующих компонентов дутьевой смеси, фракционного состава топлива, его крупности, механической и термической стойкости, реакционной способности и свойств золы. Решающим фактором при этом является шлакуемость и поведение золы и минеральных включений топлива в условиях высоких температур и газовой среды. Поэтому борьба с вредным действием шлаков на процесс газификации топлива в газогенераторах, работающих с удалением шлака в твердом виде, имеет исключительно важное значение. [28]
Основной целью применения вращающихся колосниковых решеток является достижение равномерного непрерывного удаления шлака без нарушения процесса газообразования. В зависимости от свойств топлива ( его термической прочности, количества и состава золы), метода газификации и мощности газогенератора применяются различные конструкции вращающихся решеток. [29]
Поэтому применение мелкозернистого и пылевидного топлива позволяет создавать агрегаты очень большой производительности. Ввиду малой критической скорости обтекания мелких частиц процесс их газификации должен осуществляться другими методами, а не методами газификации крупнокускового топлива. [30]
Страницы: 1 2 3