Метода - капиллярная дефектоскопия
Cтраница 1
Методы капиллярной дефектоскопии, которые основаны на заполнении полости трещины под воздействием капиллярных сил свето - и цветоконтрастными составами с последующим проявлением трещин веществами, обладающими высокой поглотительной способностью, применяют для исследования поверхностных дефектов на металлах. [1]
Различают четыре основных метода капиллярной дефектоскопии: люминесцентный, люминесцентно-цветыой, лю-минесцентно-гидравлический и смачивание керосином. [2]
Неразрушающий контроль осуществляют методами ультразвуковой, магнитопорошковой, капиллярной дефектоскопии и др. Объем неразрушающего контроля определяется индивидуальной программой диагностирования. [3]
Специализированные составы, предназначенные для выявления поверхностных дефектов методами капиллярной дефектоскопии, имеют следующие условные групповые обозначения. [4]
Поверхностные дефекты листов ( преимущественно металлических) могут быть выявлены методами капиллярной дефектоскопии, а иногда и визуальным методом. Для обнаружения внутренних и поверхностных дефектов обычно используют теневой и эхо-методы ультразвуковой дефектоскопии. При теневом методе преимущественно применяют иммерсионный вариант, для чего лист погружают в ванну с жидкостью; контактный вариант с использованием продольных волн применяется редко. Для повышения производительности теневые установки имеют неск. [6]
По характеру следов пенетранта и особенностям их обнаружения различают три основных метода капиллярной дефектоскопии: люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной. [7]
Капиллярная дефектоскопия основана на искусственном повышении свето - и цветоконтрастности дефектов относительно неповрежденного участка. Методы капиллярной дефектоскопии позволяют обнаруживать невооруженным глазом тонкие поверхностные трещины и другие несплошности материала, образующиеся при изготовлении и эксплуатации деталей машин. [8]
 |
Технические данные магнитных дефектоскопов. [9] |
Дефектоскопы, использующие проникающие вещества для неразрушающего контроля, классифицируют по типу проникающей в дефект жидкости ( пенетранта) и способу регистрации индикаторного рисунка этого дефекта. Различают три основных метода капиллярной дефектоскопии: цветной, люминесцентный и люминесцент-но-цветной. При цветной дефектоскопии применяют проникающие жидкости, которые после нанесения проявителя образуют красный индикаторный рисунок дефекта, хорошо видимый на белом фоне проявителя. Люминесцентная дефектоскопия основана на свойстве проникающей жидкости люминесцировать под воздействием ультрафиолетовых лучей. При люминесцент-но-цветной дефектоскопии индикаторные рисунки не только люминесцируют в ультрафиолетовых лучах, но и имеют окраску. Основными, объектами капиллярной дефектоскопии являются изделия из неферромагнитных конструкционных материалов: лопатки турбин, детали корпусов энергооборудования, сварные швы, а также изделия из диэлектрических материалов, например из керамики. [10]
Кроме сорбционного ( сухого и мокрого) и диффузионного способов проявления, при которых используются соответственно порошки, суспензии и пигментированные или бесцветные лаки, существуют способы извлечения индикаторной жидкости без применения проявляющих веществ: беспорошковый и путем самопроявления. При беспорошковом способе индикаторную жидкость приготовляют на летучих растворителях, которые после погружения контролируемой детали в раствор и извлечения из него испаряются, а сам индикатор задерживается в полостях дефектов. Эффект самопроявления получают путем нагрева детали, в результате чего индикаторная жидкость выходит из полости дефекта. Последняя операция контроля, заключающаяся в выявлении и регистрации дефектных мест по следам индикаторной жидкости, осуществляется несколькими способами в зависимости от метода капиллярной дефектоскопии. [11]
Страницы: 1