Cтраница 4
Непровар относится к наиболее распространенным и недопустимым внутренним дефектам сварного соединения, выявляемым с помощью просвечивания рентгеновскими и гамма-лучами, магнитными, ультразвуковыми, металлографическими и другими методами контроля. Обнаруженные дефектные участки шва вырубаются и завариваются повторно. [46]
По данным акустико-эмиссионного контроля объект может быть признан годным ( допускается к эксплуатации), негодным ( отбраковывается) и требующим продолжения обследования другими методами контроля и расчета на прочность. [47]
По данным АЭ-контроля объект может быть признан годным ( допускается к эксплуатации), не годным ( отбраковывается) и требующим продолжения обследования другими методами контроля и расчета на прочность. Не годен: амплитуда сигналов превышает 85 дБ; для объектов с многократными ремонтами после 20 лет эксплуатации амплитуда сигналов превышает 50 дБ, скорость счета АЭ, фиксируемая хотя бы одним преобразователем АЭ, превышает 160 событий в сек. [48]
По итогам работ определены фактические значения коэффициента интенсивности, выявлены зоны концентрации напряжений с целью оценки и принятия решений о проведении дополнительных работ другими методами контроля. [49]
По данным акустико-эмиссионного контроля объект может быть признан годным ( допускается к эксплуатации), негодным ( отбраковывается) и требующим продолжения обследования другими методами контроля и расчета на прочность. [50]
Визуальное обследование оборудования и трубопроводов ведут в течение коротких периодов остановки работы их для ревизии, при резком увеличении скорости коррозии, обнаруженном другими методами контроля; при обнаружении перфорации труб и технологических емкостей. При визуальном контроле определяют: наличие продуктов коррозии, их плотность, адгезионные свойства, цвет, характер разрушения поверхности, общую площадь и расположение коррозионных разрушений; форму и глубину локальных коррозионных разрушений; наличие трещин. [51]
По данным АЭ контроля объект может быть признан годным ( допускается к эксплуатации), не годным ( отбраковывается) и требующим продолжения обследования другими методами контроля и расчета на прочность. Не годен: амплитуда сигналов превышает 85 дВ; для объектов с многократными ремонтами после 20 лет эксплуатации амплитуда сигналов превышает 50 дВ, скорость счета АЭ, фиксируемая хотя бы одним преобразователем АЭ, превышает 160 событий в сек. [52]
В том случае, если получены неудовлетворительные результаты при сварке пробного стыка, необходимо соблюдать следующие правила: стык, забракованный при внешнем осмотре, другим методам контроля не подвергается, и сварщик считается не выдержавшим испытания; стык, забракованный по результатам просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами, механическим испытаниям не подвергается; повторно контролируют два других пробных стыка и в случае обнаружения недопустимых дефектов сварщик считается не выдерл авшим испытания; при получении неудовлетворительных результатов но механическим испытаниям выполняются повторные испытания на удвоенном числе образцов из других пробных стыков; если и в этом случае, хотя бы по одному из стыков будут получены - отрицательные результаты, сварщик считается не выдержавшим испытания. [53]
В том случае, если получены неудовлетворительные результаты при сварке пробного стыка, необходимо соблюдать следующие правила: стык, забракованный при внешнем осмотре, другим методам контроля не подвергается, и сварщик считается не выдержавшим испытания; стык, забракованный по результатам просвечивалия рентгеновскими или гамма-лучами, механическим испытаниям не подвергается; повторно контролируют два других пробных стыка и в случае обнаружения недопустимых дефектов сварщик считается не выдержавшим испытания; при получении неудовлетворительных результатов по механическим испытаниям выполняются повторные испытания на удвоенном числе образцов из других пробных стыков; если и в этом случае, хотя бы по одному из стыков будут получены отрицательные результаты, сварщик считается не выдержавшим испытания. [54]
Ценным качеством толщиномеров, использующих обратное р-рассеяние, является высокая универсальность их применения, так как они имеют наиболее широкие возможности по толщино-метрии покрытий по сравнению с другими методами контроля качества - контроль при большом числе сочетаний материалов. [55]