Другая метода - соединение
Cтраница 1
Другие методы соединения ( пайка твердым припоем, обычная папка) урана имеют ограниченное применение ввиду образования с припоем хрупких интерметаллических соединений. [1]
Сварку предпочитают другим методам соединения в тех случаях, когда: 1) детали изготовлены из однородных материалов; 2) не допускается использование крепежных элементов и клеев из материалов, отличных от материала соединяемых деталей; 3) требуется обеспечить высокую производительность труда, а также механизацию и автоматизацию процесса. [2]
Преимуществами электросварки перед другими методами соединения металлических частей - кузнечной, газовой и других сварок - являются: а) большая скорость; б) небольшая стоимость; в) экономия в металле. [3]
Сварка в сравнении с другими методами соединения деталей ( склеивание, сшивание), изготовляемых из винипласта, имеет значительные преимущества, к числу которых относятся: обеспечение при меньших затратах труда более высокого качества готовой продукции, снижение затрат материалов и стоимости изделий. [4]
Для композиционных материалов могут применяться и другие методы соединения, такие, как болтовые и адгезионные. Адгезионные соединения получают по технологии, аналогичной той, которая применяется для соединения композиционных материалов на полимерной основе. [5]
Если возможна сильная гальваническая коррозия, то следует прибегнуть к другим методам соединения деталей. [6]
 |
Ленточно-отрезной станок.| Отрезной станок со столом. [7] |
В процессе сборки обычно применяются клеи ( синтетического либо естественного происхождения) совместно с другими методами соединения типа крепления гвоздями с дополнительной обивкой шпоном. Закупленный шпон подвергается резке, для того чтобы подходить по размеру и форме, и связывается с закупленной ДСП. [8]
Только такой подход обеспечит оптимальное термодеформационное воздействие на свариваемые материалы и, главное, полностью раскроет преимущества диффузионной сварки перед другими методами соединения. [9]
Очевидно, что в тех случаях, где по соображениям размеров, величин характеристического сопротивления, рабочей длины волны или другим существенным причинам такое расстояние между заземленными пластинами неприемлемо, должны использоваться другие соединители или другие методы соединения, подобные перпендикулярному устройству, показанному на фиг. Обычно для того, чтобы обеспечить надежную работу, необходимы добавочные элементы в виде короткозамкнутой четвертьволновой секции или ряда проводящих штырьков между заземленными пластинами. [10]
Алюминиевые сплавы низкой и средней прочности легко поддаются сварке. Сварка имеет преимущества перед клепкой н другими методами соединения потому, что стоимость изготовления и зарплата уменьшаются, поскольку, как правило, отпадает необходимость в таких операциях, как сверление, пробивные работы, развертка и сбалчивание. [11]
Трубы из ферросилида и антихлора ( ГОСТ 203 - 41) изготовляют с внутренним диаметром от 32 до 300 мм и толщиной стенок от 10 до 16 мм. Трубы отливают с буртами для соединения их между собой и с арматурой при помощи стальных или чугунных фланцев. Другие методы соединения этих труб не применяются. [12]
С увеличением веса поковок и отливок, как правило, качество изделия снижается. Это положение наиболее резко проявляется при переходе к легированным сталям, обладающим плохой металлургической технологичностью. Получение качественных отливок и поковок большого развеса из этих сталей становится практически невозможным. Другие методы соединения деталей узлов турбин, работающих при высоких температурах и давлениях, как правило, являются ненадежными. [13]
Величина химической стойкости сплавов ( ферросилида и антихлора) должна оговариваться в заказе в зависимости от физико-химических свойств реагентов. На заводе-изготовителе трубы подвергаются гидравлическому испытанию давлением 5 ати. Отливаются трубы из ферросилида и антихлора с буртами, служащими для удержания разъемных стальных или чугунных фланцев. Никакие другие методы соединения для этих труб неприменимы. [14]
Страницы: 1