Вакуумная метода

Cтраница 1

Вакуумные методы с использованием переносных вакуумных камер часто применяют для контроля рулонированнных полотнищ при изготовлении негабаритных емкостей. При этом для обнаружения дефекта используют жидкие пленочные индикаторы на основе мыльного раствора с добавлением глицерина. Разрежение, создаваемое в вакуумной камере, достигает 0 08 МПа. [1]

Вакуумные методы [283] выделения растворенных веществ, преимущественно газов, основаны на том, что растворимость газов пропорциональна их парциальному давлению, так что понижение давления над раствором приводит к выделению газов. При достаточно глубоком вакууме и соответствующей температуре вода начинает кипеть, что способствует перемешиванию раствора и ускоряет процесс выделения растворенных веществ. [2]

Вакуумные методы основаны на перепаде давления, создаваемого откачкой воздуха из изделия. К ним относятся манометрический метод, электроискровой и др. Широко используется метод мыльной индикации: на проверяемый участок шва, предварительно смазанный мыльным раствором, накладывается прозрачная камера на присосках, в которой создается низкий вакуум. При наличии в шве дефектов воздух проникает через несплошности и на поверхности шва образуются мыльные пузыри, наблюдаемые через прозрачное стекло камеры. [4]

Вакуумные методы покрытий применяются для нанесения тонких пленок. [5]

Вакуумные методы нанесения покрытий и модифицирования поверхности ( электроннолучевой и ионно-плазменный методы, термоионное и катодное распыление, ионная имплантация и др.), а также электроискровое легирование и лазерная обработка основаны на использовании электрической энергии. Источники питания, как правило, являются специализированными и во многих случаях входят в состав установки для нанесения покрытий или обработки поверхности. [6]

При вакуумных методах нанесения покрытий расходуемый материал используют в виде мишени для распыления или слитков для испарения. [7]

Наряду с вакуумными методами и анодированием в технологию нанесения диэлектрических пленок для межслойной изоляции все более интенсивно внедряются сравнительно новые термохимические методы получения пленок SiO2, такие как гидролиз силанов и галогенидов кремния, термическое разложение ( пиролиз) кремнийорганических соединений, разложение паров крем-нийорганических соединений в высокочастотном разряде. [8]

В процессе формирования тонкопленочных структур вакуумными методами особо важен контроль таких параметров технологического процесса, как степень вакуума и парциальног о давления остаточных газов; температура подложек и испарителя; изменение сопротивления резистивной пленки, толщины и скорости напыления. [9]

В чем заключается разница между вакуумными методами контроля герметичности и химической индикацией течей. [10]

Наибольшее распространение получили в настоящее время вакуумные методы формирования тонких пленок - термическое испарение исходного материала и катодное распыление. [11]

В ряде случаев, главным образом при вакуумных методах нанесения покрытий, операция подготовки полностью или частично осуществляется в основной технологической установке в качестве одной из рабочих операций. Оборудование для нанесения покрытий и модифицирования поверхности обеспечивает формирование защитных слоев заданной толщины на определенных участках или всей поверхности изделия. [12]

Кинетика удаления из сточных вод сероуглерода и сероводорода в открытых отстойниках. а - сероуглерод. б - сероводород. [13]

Наиболее высокий эффект очистки стоков от сероуглерода обеспечивают вакуумные методы дегазации. Это объясняется снижением температуры кипения сероуглерода под вакуумом, благодаря чему улучшаются условия перехода его в газообразную фазу. [14]

Пленки из окиси железа могут быть сформированы как вакуумными методами ( испарение электронным лучом, плазменный метод), так и безвакуумными, например путем термического разложения пентакарбонила железа [ Fe ( CO) 5 ] в атмосфере кислорода. [15]

Страницы: 1 2 3