Отделочная метода

Cтраница 2

В некоторых случаях к деталям предъявляются особо высокие - требования IB отношении точности и чистоты поверхности. Тогда применяются отделочные методы обработки. К таким методам относятся: тонкое точение, тонкое фрезерование и тонкое шлифование, хонингование, суперфиниш, притирка и полирование. При применении некоторых из этих методов достигается точность выше 1 класса и чистота поверхности до 14 класса. [16]

При изготовлении высокоскоростных и высокоточных изделий качества поверхностей, полученных при шлифовании, недостаточно для нормального функционирования деталей. В этих случаях применяют отделочные методы обработки: полирование, притирку, хонингование, суперфиниширование. [17]

Особое внимание следует обращать на характеристику методов с точки зрения обеспечения точности взаимного расположения. Например, как правило, отделочные методы не исправляют погрешности формы и взаимного расположения, а служат лишь для уменьшения шероховатости. [18]

Подводя итог, необходимо отметить, что при зубе-фрезеровании червячными фрезами наибольшее число первичных погрешностей системы станок-инструмент-деталь отражается на профиле нарезаемых колес. Если колеса должны работать в условиях больших скоростей, необходимо применять отделочные методы, исправляющие погрешности профиля. [19]

Из табл. 4 видно, что величина е зависит от размера зуба, определяемого обратной нормальному модулю величиной рп1 / тп, и степени точности изготовления. При оценке числовых значений е зубчатый венец нарезали методом обкатки в один проход, при 7 - й степени - в несколько проходов, включая чистовой, при 6 - й степени - применяли отделочные методы: шевингование, профильное шлифование, притирку после чистового зубофрезерования. Величина е определяется также квалификацией оператора и состоянием оборудования. [20]

Кроме того, исследовались детали, обработанные современными отделочными методами. [21]

Наиболее распространенным методом чистовой обработки валов является наружное шлифование. Обычным шлифованием получают размеры по 2 - - 3-му классам точности, а чистоту поверхности 6 - 9-го классов. При тонком шлифовании мелкозернистым кругом достигается чистота поверхности 9 - 12-го классов, точность обработки соответствует 1-му классу. Тонкое шлифование малопроизводительно, и поэтому его применяют в случаях, когда другие отделочные методы обработки не дают требуемой точности. Валы шлифуют на круглошлифовальных и бесцентровошлифовальных станках. [22]

Шероховатость характеризует среднее арифметическое отклонение профиля от среднего значения высоты неровностей и другие параметры. Шероховатость поверхностей условно можно разделить на четыре группы. Ко второй группе относят поверхности, полученные получистовой обработкой разными технологическими методами. Третью группу составляют поверхности, обработанные абразивными инструментами, а также отделочными методами ( тонкое точение, развертывание, протягивание), электрофизическими и методами пластического деформирования. К четвертой группе относят поверхности, обработанные притиркой, хонингованием, суперфинишированием, алмазным выглаживанием и другими технологическими методами. Чем выше требования, предъявляемые к точности и качеству поверхностей, тем длительнее процесс обработки заготовки и сложнее технологический процесс изготовления. [23]

Схема фрезерования резьбы. [24]

Для повышения качества поверхностей валов некоторые шейки, подверженные интенсивному изнашиванию, перед отделочной обработкой подвергают термической обработке. Обеспечение высокой износостойкости отдельных шеек вала обычно достигается их закалкой токами высокой частоты. Преимуществом этого метода перед другими является быстрота нагрева поверхностного слоя металла и отсутствие окалины. После термообработки проводят исправление центровых отверстий, являющихся технологическими базами, конусным абразивным кругом. Наиболее ответственными операциями, влияющими на точность вала и шероховатость его поверхностей, являются операции отделочной обработки. Наиболее распространенным методом отделочной обработки заготовок валов является наружное шлифование. Обычным шлифованием получают точность размеров по 7 - 8-му квалитету, а шероховатость поверхности Ra 1 25 - H) 63 мкм. При тонком шлифовании мелкозернистым кругом достигают шероховатости поверхности Ra 0 32 - Ю 16 мкм, а точность обработки - 6 - й квалитет. Тонкое шлифование малопроизводительно и поэтому его применяют тогда, когда другие отделочные методы не обеспечивают требуемой точности. Валы шлифуют на кругло-шлифовальных и бесцентрово-шли-фовальных станках. На круглошлифовальных станках технологической базой для установки валов служат центровые отверстия. Крутящий момент передается обрабатываемой заготовке при помощи хомутика. Шлифование шеек валов обычно проводят в две операции - предварительную и чистовую. Валы шлифуют на круглошлифовальных станках двумя методами: с продольной подачей ( рис. III. [25]

Страницы: 1 2