Радиографическая метода
Cтраница 1
 |
Схема просвечивания.| Классификация методов радиационного контроля.| Классификация источников ионизирующих излучений. [1] |
Радиографические методы радиационного НК основаны на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в радиографический снимок или запись этого изображения на запоминающем устройстве с последующим преобразованием в световое изображение. На практике этот метод наиболее широко распространен в связи с его простотой и документальным подтверждением получаемых результатов. [2]
 |
Схема просвечивания изделия рентгеновским или у-излучением.| Классификация методов радиационного контроля. [3] |
Радиографические методы радиационного неразрушающего контроля основаны на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в радиографический снимок или запись этого изображения на запоминающем устройстве с последующим преобразованием в световое изображение. На практике этот метод наиболее широко распространен в связи с его простотой и документным подтверждением полученных результатов. В первом случае детектором скрытого изображения и регистратором статического видимого изображения служит фоточувствительная пленка, во втором - полупроводниковая пластина, а в качестве регистратора используют обычную бумагу. [4]
 |
Схема просвечивания.| Классификация методов радиационного контроля.| Классификация источников ионизирующих излучений. [5] |
Радиографические методы радиационного НК основаны на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в радиографический снимок или запись этого изображения на запоминающем устройстве с последующим преобразованием в световое изображение. На практике этот метод наиболее широко распространен в связи с его простотой и документальным подтверждением получаемых результатов. [6]
Радиографические методы используются и для регистрации больших пор, расслоений и трещин в изделиях из армированных пластиков. Дефекты малой толщины и расположенные перпендикулярно к потоку излучения детектируются с большими погрешностями. [7]
Вместе с тем радиографические методы контроля обладают существенными недостатками. [8]
 |
Микрорентгенометр медицинский типа MPM-I.| Дозиметр контроля защиты типа ДКЗ. [9] |
Используются в дозиметрии и радиографические методы. [10]
Все виды испытаний, использующие радиографические методы, основаны на принципе изменения поглощения излучения дефектами внутри материала. [11]
Недоступные для контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическими методами швы сварных соединений проверяют в соответствии с Инструкцией по контролю сварных соединений недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля. [12]
Для регистрации направления движения радиоактивного индикатора в скважине применяют радиометрические и радиографические методы регистрации излучения. Так, например, известен целый ряд скважинных зондов, включающих 10 и более детекторов излучений, расположенных по окружности. Недостатки такого способа заключаются в том, что устройство ( зонд) вносит значительные гидравлические помехи в скважину. Чем выше требуемая точность определения направления, тем большее количество детекторов излучения необходимо применять и тем выше гидравлические помехи, отрицательно сказывающиеся на точности. Более высокая точность определения направления достигается с помощью радиографических методов регистрации. Один из простейших вариантов радиографического способа основан на фиксации излучения от струйки индикатора на пленке, расположенной в плоскости, перпендикулярной оси скважины. [13]
Независимо от технических условий на поставку все поковки, используемые для изготовления деталей котлов с рабочим давлением более 6 4 МПа, а также для изготовления деталей трубопроводов первой и второй категорий, согласно классификации [3] должны проходить контроль радиографическими методами или ультразвуковой дефектоскопический контроль, если один из габаритных размеров поковки превышает 200 мм или толщина поковки более 500 мм. [14]
Независимо от технических условий на поставку все поковки, используемые для изготовления деталей котлов с рабочим давлением более 6 4 МПа, а также для изготовления деталей трубопроводов первой и второй категории, согласно классификации Правил по трубопроводам Госгортехнадзора СССР должны проходить контроль радиографическими методами или ультразвуковой дефектоскопический контроль, если один из габаритных размеров поковки превышает 200 мм или толщина поковки более 50 мм. [15]
Страницы: 1 2