Магнитная электромагнитная метода
Cтраница 1
 |
Техническая характеристика бетатронов. [1] |
Магнитные и электромагнитные методы основаны на измерении изменения магнитных силовых полей и напряженности магнитного, поля при наличии дефектов, а также изменения магнитных свойств материала под действием внешних сил. Магнитные методы используются в магнитной порошковой дефектоскопии, которая основана на том, что наличие дефекта в намагниченном металле выявляется магнитным полем рассеяния ферромагнитных частиц вокруг дефекта. Эти методы контроля являются простыми и надежными для обнаружения трещин и других дефектов на поверхности металла и на небольшой глубине от нее. Магнитные методы могут быть использованы для определения напряжений. Они основаны на том, что при деформации ферромагнитных материалов под действием внешних сил изменяются их магнитные свойства. [2]
 |
Дефекты на деталях аппаратов высокого давления, обнаруженные магнитным методом. [3] |
Кроме дефектоскопии магнитные и электромагнитные методы применяют также для фазового анализа нержавеющих сталей. Количественное определение б-феррита в нержавеющих сталях имеет большое практическое значение. Например, стойкость сварных швов аустенитных сталей против образования кристаллизационных ( горячих) трещин находится в прямой зависимости от фазового состава металла шва. В многочисленных работах советских исследователей показано, что удовлетворительная тре-щиноустойчивость металла аустенитных хромоникелевых швов с наибольшей эффективностью достигается путем обеспечения 2 - 5 % ферритной фазы в его структуре. Существенное влияние оказывает б-феррит на развитие общей и межкристаллитной коррозии. В работах [104, 109] показано также значительное влияние ферритной фазы на затухание и скорость распространения УЗК в сварных швах нержавеющих сталей, а следовательно, и на де-фектоскопичность. [4]
Большинство котельных сталей обладает ферромагнитными свойствами. Это позволяет использовать в инструментальной диагностике магнитные и электромагнитные методы. [5]
При контроле структуры и твердости электромагнитными и вирхетоковыми методами, когда, по существу, контролируется лишь тонкий поверхностный слой изделия, нужно учитывать, что поверхностный наклеп может послужить серьезной помехой. Это в равной мере относится к магнитным и электромагнитным методам дефектоскопии стальных изделий. [6]
Как правило, комплекс НК должен обеспечивать выявление поверхностных и внутренних дефектов. Для выявления дефектов на поверхности нами используются визуально-измерительный, капиллярный, магнитные и электромагнитные методы. [7]
В соответствии с ГОСТ 7512 - 75 должен осуществляться контроль просвечиванием излучениями для выявления трещин, непроваров, шлаковых и металлических включений и пор. Капиллярными методами ( ГОСТ 18442 - 73) выявляются дефекты выходящих на поверхность сварных швов, трещины, пористость. Магнитными и электромагнитными методами ( ГОСТ 3246 - 68) выявляются поверхностные дефекты на глубине не более 16 - 20 мм. [8]
В ИркутскНИИхиммаше работает с 1962 года после окончания Иркутского индустриального техникума. С 1968 года занимается в области неразрушающего контроля магнитными и электромагнитными методами контроля. [9]
Наклеп железных и стальных изделий, как известно, проводится с целью их упрочнения. С другой стороны, при штамповке, изгибе или правке изделия приобретают локализованный наклеп. Естественно, что при применении неразрушающих магнитных или электромагнитных методов контроля качества термической обработки, а также при дефектоскопировании стальных изделий магнитными и электромагнитными методами необходимо учитывать зависимость изменения магнитных свойств сталей при наклепе от степени обжатия. [10]
В нашей стране и за рубежом разрабатывают методы и приборы для оценки коррозионного состояния трубопровода без его вскрытия. Наиболее перспективны методы, основанные на пропускании по трубопроводу специально оборудованного прибора, фиксирующего очаги коррозионного поражения стенки трубы с внутренней и наружной сторон. В литературе [10] приводят данные по методам контроля состояния трубопроводов. Основное внимание уделяют магнитным и электромагнитным методам, При этом предпочтение отдают последним. Здесь же кратко описываются ультразвуковые и радиографические методы. [11]
Для обнаружения используют все возможности, которые предоставляют техника физического эксперимента и измерительная техника. Среди них - визуальный метод, позволяющий надежно обнаруживать выходящие на поверхность трещины длиной около 50 мм. Возможности этого метода существенно расширяет применение волоконной оптики в соединении с микроскопией. Метод проникающих окрашенных или флуоресцирующих жидкостей позволяет уверенно обнаруживать трещины размером около 5 мм. Ультра звуковые, радиографические ( в частности, рентгеновский), магнитные и электромагнитные методы позволяют обнаруживать также внутренние дефекты. Разрешающая способность этих методов зависит от большого числа факторов, В настоящее время считают, что ультразвуковые методы надежны при размерах дефектов около Б мм, а рентгеновский метод - при размерах 40 мм и более. [12]
Так, поверхностные и подповерхностные дефекты выявляются методом магнитного порошка, электромагнитными методами, УЗ методами; дефекты, залегающие в глубине материала, выявляются УЗ методом и рентгено-и у-просвечиванием. Дефектоскопы-автоматы сортируют детали на годные и негодные, отмечают место дефекта, подсчитывают количество забракованных объектов. Во многих случаях анализ проводится по суммарному действию ряда факторов, напр, электропроводности и магнитной проницаемости. Для структурного анализа применяют магнитные и электромагнитные методы, электроконтактный, радиотехнич. Преимуществом нх является быстрота и возможность применения автоматизированных приборов и приборов с непрерывной регистрацией. При люминесцентном методе трещины и поры заполняются жидкостью, способной светиться в ультрафиолетовых лучах. При сорбцпонном варианте люминесцентного метода обезжиренную деталь выдерживают в индикаторном люминес-цирующем растворе; после его удаления с поверхности ее сушат и посыпают сорбентом ( порошком), к-рый в местах трещин пропитывается раствором и закрепляется на поверхности. Излишки сорбента удаляются и затем поверхность облучается ультрафиолетовым светом. [13]
Так, поверхностные и подповерхностные дефекты выявляются методом магнитного порошка, электромагнитными методами, УЗ методами; дефекты, залегающие в глубине материала, выявляются УЗ методом и рентгено-и у-просвечиванием. Дефектоскопы-автоматы сортируют детали на годные и негодные, отмечают место дефекта, подсчитывают количество забракованных объектов. Во многих случаях анализ проводится по суммарному действию ряда факторов, напр, электропроводности и магнитной проницаемости. Для структурного анализа применяют магнитные и электромагнитные методы, электроконтактный, радиотехнич. Преимуществом их является быстрота и возможность применения автоматизированных приборов и приборов с непрерывной регистрацией. При люминесцентном методе трещины и поры заполняются жидкостью, способной светиться в ультрафиолетовых лучах. При сорбционном варианте люминесцентного метода обезжиренную деталь выдерживают в индикаторном люминес-цирующем растворе; после его удаления с поверхности ее сушат и посыпают сорбентом ( порошком), к-рый в местах трещин пропитывается раствором и закрепляется на поверхности. Излишки сорбента удаляются и затем поверхность облучается ультрафиолетовым светом. [14]
Страницы: 1