Cтраница 1
Капиллярные методы дефектоскопии являются одними из распространенных для выявления поверхностных дефектов. Чувствительность этих методов при выявлении дефектов типа несплошностей значительно выше по сравнению с такими методами, как ультразвуковая или магнитная дефектоскопия. [1]
Капиллярные методы дефектоскопии основаны на способности жидкости проникать в поверхностные дефекты изделия, поэтому они применимы для обнаружения всех типов поверхностных трещин, расслоений, течей в сварных строительных конструкциях из полимерных материалов. Иначе говоря, капиллярные методы позволяют выявить дефекты в сварных соединениях, имеющих выход на поверхность изделия. [2]
Капиллярные методы дефектоскопии могут служить хорошим дополнением к рентгенографическому и ультразвуковому методам контроля. [3]
Капиллярные методы дефектоскопии широко и успешно применяются во многих отраслях машиностроения, строительства, на транспорте. [4]
Капиллярные методы дефектоскопии основаны на увеличении контраста между дефектами и бездефектными материалами при обработке всего изделия специальной индикаторной жидкости. [5]
Капиллярные методы дефектоскопии являются одними из распространенных для выявления поверхностных дефектов. Чувствительность этих методов при выявлении дефектов типа несплошностей значительно выше по сравнению с такими методами, как ультразвуковая или магнитная дефектоскопия. [6]
Капиллярные методы дефектоскопии основаны на способности трещин малых размеров втягивать смачивающие жидкости под действием капиллярного давления. В качестве индикаторных жидкостей применяют органические люминофоры, дающие яркое собственное свечение под действием ультрафиолетовых лучей, а также различные красители. Поверхностные дефекты выявляются с помощью специальных средств, позволяющих извлекать индикаторные вещества из полости дефектов и обнаруживать их присутствие на поверхности контролируемого изделия. Капиллярные методы применяют для контроля нержавеющих жаростойких и жаропрочных сталей, сплавов аустенитового класса, неметаллических изделий и других материалов, когда магнитные и радиационные методы не выявляют весьма опасные поверхностные и внутренние микротрещины. [7]
Капиллярные методы дефектоскопии основаны на способности трещин малых размеров втягивать смачивающие жидкости под действием капиллярного давления. Капиллярные методы контроля должны применяться в соответствии с ГОСТ 18442 - 73, В качестве индикаторных жидкостей применяют органические люминофоры, дающие яркое собственное свечение под действием ультрафиолетовых лучей, а также различные красители. Поверхностные дефекты выявляются с помощью специальных средств, позволяющих извлекать индикаторные вещества из полости дефектов и обнаруживать их присутствие на поверхности контролируемого изделия. Капиллярные методы применяют для контроля нержавеющих жаростойких и жаропрочных сталей, сплавов аустенитового класса, неметаллических изделий и других материалов, когда магнитные и радиационные методы не выявляют весьма опасные поверхностные и внутренние мик-ротрещины. [8]
Капиллярные методы дефектоскопии ( керосиновая, масляная и содовая пробы) основаны на молекулярных свойствах жидкостей, обладающих хорошей смачивающей способностью, имеющих небольшую плотность и высокий коэффициент поверхностного натяжения, благодаря чему легко проникающих через поры и трещины. В настоящее время более наглядным является капиллярный метод цветной дефектоскопии. [9]
Капиллярные методы дефектоскопии основаны на увеличении контраста между дефектами и бездефектными материалами при обработке всего изделия специальной индикаторной жидкости. [10]
Какие дефекты выявляются капиллярными методами дефектоскопии. [11]
Если магнитные свойства, форма и месторасположение дефекта не позволяют достичь требуемой по ГОСТ 21105 - 87 чувствительности, то применяются капиллярные методы дефектоскопии. [12]
При люминесцентном методе проникающая жидкость содержим вещество, способное светиться под действием ультрафиолетового облучения. На рис. 31 приведена схема контроля изделий капиллярными методами дефектоскопии. [13]
Осаждение магнитного порошка не всегда указывает на наличие дефекта. Иногда магнитный порошок скапливается над магнитоне-однородными местами изделия с местным наклепом, структурной неоднородностью и резким изменением площади поперечного сечения. Осаждение порошка на ложных дефектах, не связанное с нарушением сплошности металла изделия, не является основанием для браковки изделия при магнитном контроле. Чтобы отличить дефекты, выходящие на поверхность, от ложных, можно применять в качестве контрольных капиллярные методы дефектоскопии. [14]