Специальная метода - контроль
Cтраница 1
Специальные методы контроля, применяемые при сборке оборудования, охватывают проверку следующих видов геометрического расположения деталей машины: 1) прямолинейность плоскостей и горизонтальность различных элементов; 2) параллельность осей и плоскостей; 3) перпендикулярность осей и плоскостей; 4) соосность деталей с осевой симметрией. [1]
Специальные методы контроля, используемые при монтаже, а также при сборке оборудования после ремонта, охватывают проверку следующих видов геометрического расположения деталей машины: 1) прямолинейность плоскостей и горизонтальность различных элементов; 2) параллельность осей и плоскостей; 3) перпендикулярность осей и плоскостей; 4) соосность деталей с осевой симметрией. [2]
Специальные методы контроля, применяемые при сборке оборудования, охватывают проверку следующих видов геометрического расположения деталей машины: 1) прямолинейность плоскостей и горизонтальность различных элементов; 2) параллельность осей и плоскостей; 3) перпендикулярность осей и плоскостей; 4) соосность деталей с осевой симметрией. [3]
В рабочих чертежах при необходимости должны быть оговорены специальные методы контроля: рентген, испытания на герметичность и пр. [4]
Кроме того, для выявления возможных ошибок вычислений применяются специальные методы контроля. [5]
Для контроля сварных швов, соединяющих трубы с отверстиями диаметром до 13 мм, должны быть разработаны специальные методы контроля. [7]
Для обеспечения этих требований разработаны и применяются специальные методы очистки, а для определения качества полученных сред имеются специальные методы контроля. [8]
 |
Искажение магнитного потока. [9] |
Для выявления скрытых дефектов ( трещин, раковин, волосовин, шлаковых включений, не выходящих на поверхность) применяются специальные методы контроля, из которых наиболее распространены рентгеноскопия, гамма-дефектоскопия и электромагнитный метод. [10]
Дефекты сварных соединений пластмассовых трубопроводов подразделяются на наружные, выявляемые поверхностным осмотром, и внутренние ( в сварном шве), обнаруживаемые только специальными методами контроля. Основными дефектами в сварных швах являются несоответствие шва требуемым геометрическим параметрам, подрезы, трещинообразования, поры, непровары, усадочные раковины и участки материала, подверженные термоокислительной деструкции. [11]
Дефекты сварных соединений пластмассовых трубопроводов подразделяются на наружные, выявляемые поверхностным осмотром, и внутренние ( в сварном шве), обнаруживаемые только специальными методами контроля. Основными дефектами в сварных швах являются несоответствие шва требуемым геометрическим размерам, подрезы, трещинообразования, поры, непровары, усадочные раковины и участки материала, подверженные термоокислительной деструкции. [12]
По расположению в шве дефекты делятся на наружные и внутренние. Наружные дефекты выявляются поверхностным осмотром, а внутренние обнаруживаются специальными методами контроля. [13]
По расположению в шве дефекты делятся на наружные и внутренние. Наружные дефекты выявляются поверхностным осмотром, а внутренние обнаруживаются специальными методами контроля. Наиболее типичные области применения газовой сварки - сварка тонких листов, трубопроводов и чугунного литья. [14]
По внешним проявлениям отказы делят на явные и неявные. Явные отказы обнаруживаются при внешнем осмотре, а неявные отказы - специальными методами контроля. [15]
Страницы: 1 2