Специальная метода - литье
Cтраница 1
Специальные методы литья влияют на возможность контроля. Так, при центробежном литье структура затвердевает с радиальной ориентацией. В литых трубах из чугуна с шаровидными графитом это не оказывает существенного влияния на возможность контроля; напротив, в аустенитных трубах центробежного литья это сказывается очень существенно. Они могут прозвучиваться только в радиальном направлении. Следовательно, еще возможно и измерение толщины стенки. Наг против, наклонное прозвучивание в эхо-импульсном режиме при контроле таких труб уже не дает эффекта даже при низких частотах и с применением высокодемпфированных искателей. Здесь может оказать помощь метод прозвучивания на частоте 1 МГц, чтобы, например, обнаружить радиально расположенные дефекты в трубах НК-40, возникшие в процессе службы. [1]
К прогрессивной технологии литейного производства относятся специальные методы литья: способы получения точных отливок в разовые формы; литье в полупостоянные формы; литье в металлические формы. [2]
Заготовки корпусных деталей небольшого размера получают специальными методами литья. При литье в металлические формы ( кокильное, под давлением) следует обращать внимание на возможность извлечения металлических стержней и самой отливки из формы. [3]
К прочим видам, напряжений относятся те, которые образуются обычно при специальных методах литья: возникающие от действия центробежных сил, вибрации, давления ( поршневого или газового) и образующиеся на ранних стадиях формирования отливок. Эти виды напряжений до сих пор еще слабо изучены. [4]
В производстве литых заготовок для деталей машин и приборов значительное место занимают так называемые специальные методы литья: по выплавляемым моделям, в оболочковые керамические формы, в кокиль, под давлением, центробежное литье, позволяющие получить отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности, минимальными припусками на обработку ( а иногда и полностью исключающими ее), высокими эксплуатационными свойствами. Получение отливок перечисленными методами, по сравнению с литьем в песчаные формы, более производительно и позволяет улучшить условия труда, а также уменьшить вредное влияние на окружающую среду. [5]
Самый распространенный способ литья - литье в песчаные формы, в машиностроении им изготавливают около 80 - 85 % отливок. Специальные методы литья, к которым относятся литье в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное и центробежное литье, литье под давлением, значительно повышают стоимость отливок, но позволяют получить отливки повышенного качества с минимальным объемом механической обработки. [6]
Они изготавливаются специальными методами литья и в дальнейшем обсуждаться не будут. [8]
Во втором разделе, посвященном вопросам технологии машиностроения, приведены краткие справочные сведения и данные, относящиеся к новым технологическим процессам - режимам, оборудованию, приспособлениям и инструментам. В частности, в главе, посвященной технологии литейного производства, приводятся специальные методы литья - в постоянные формы, под давлением, по выплавляемым моделям, центробежного литья. [9]
Вместе с тем литье в песчано-глинистые формы имеет и свои недостатки. К ним следует отнести менее высокие механические свойства отливок по сравнению с получаемыми специальными методами литья. Кроме того, размерная точность и чистота поверхности отливок, полученных в песчано-глинистых формах, во многих - случаях не удовлетворяют современным требованиям машиностроения. Это приводит к необходимости иметь в отливках повышенные при-луски на механическую обработку, что удорожает ее, увеличивает расход металла. [11]
Механические свойства литых деталей систематически повышаются. Кроме того, в настоящее время освоено производство отливок со специальными физико-химическими свойствами, разработаны специальные методы литья, позволявшие получать отливки с минимальными припусками на механическую обработку. [12]
Механические свойства литых деталей систематически повышаются. Кроме того, в настоящее время освоено производство отливок со специальными физико-химическими свойствами, разработаны специальные методы литья, позволяющие получать отливки с минимальными припусками на механическую обработку. [13]
 |
Макроструктура зубчатых колес, изготовленных. [14] |
Ковка применяется для изготовления заготовок в единичном производстве. Точность и качество заготовок, полученных холодной штамповкой, не уступают точности и качеству отливок, полученных специальными методами литья. [15]
Страницы: 1 2