Специальная метода - очистка
Cтраница 2
Под методами обессеривания подразумеваются некоторые специальные методы очистки, задача которых заключается в возможном снижении содержания серы в том или ином нефтепродукте. Методы эти довольно разнообразны; однако применение их, естественно, ограничивается теми случаями, когда содержание серы в нефтепродукте превышает известные нормы или когда сера находится в нефти в особенно активной форме, так что во избежание коррозии нефтеперегонной аппаратуры или резервуаров для хранения необходимо прибегнуть к возможному снижению ее содержания. Достигается это путем воздействия на нефтепродукт того или иного реагента или путем высокотемпературной обработки нефтепродукта в определенных условиях. Среди реагентов, воздействием которых может быть достигнуто обесссривание, в первую очередь должны быть упомянуты щелочи, щелочной раствор окиси свинца ( плумбит), соли хлорноватистой кислоты ( гипохлориты), некоторые другие соли, а также окислители ( азотная кислота, озон); из специальных методов обработки нефтепродуктов в целях обессеривания отметим здесь также пропускание паров нефтепродукта через некоторые металлы и металлические окислы, особенно же гидрогенизацию. [16]
Нередко ни общие, ни специальные методы очистки не могут обеспечить надлежащего качества таких нефтепродуктов, как моторное топливо или смазочное масло. В связи с этим большое, все растущее значение получают методы повышения качества нефтепродуктов путем добавления к ним разного рода специальных веществ, присадок, наличие которых в нефтепродукте сообщает ему то или иное недостающее качество. Обзору важнейших из этих методов посвящена настоящая глава, распадающаяся на два основных раздела. В первом разделе этот вопрос будет рассмотрен в отношении легких нефтепродуктов, моторных топлив, во втором - в отношении изоляционных и смазочных масел. [17]
В отдельных наиболее сложных случаях используют специальные методы очистки. [18]
В отдельных наиболее сложных случаях используют специальные методы очистки. [19]
Для обеспечения этих требований разработаны и применяются специальные методы очистки, а для определения качества полученных сред имеются специальные методы контроля. [20]
Когда требуется высокое качество слитков, используют специальные методы очистки стали. В процессе электрошлакового переплава, например, стальной электрод, отлитый из стали любым из перечисленных выше методов, служит анодом в ванной с флюсом на основе фторида кальция и расплавленный металл оседает на дно ванны, где непрерывно затвердевает. Для получения крупных слитков могут быть использованы электроды различной конфигурации. Этот процесс обеспечивает хорошее распределение частиц интерметаллидов и поэтому позволяет уменьшить отходы, связанные с производством мелких слитков, и в то же время обеспечить получение мелкого зерна. Для получения высококачественной стали используют процесс вакуумного рафинирования. Расход электродов при вакуумной дуговой плавке такой же или несколько больший, чем при электрошлаковом переплаве. Плавка в высоком вакууме обеспечивает полную дегазацию и раскисление, улучшение структуры, удаление включений и получение более однородных свойств по всему слитку. Интенсивный перегрев расплавленного металла, который имеет место при электронно-лучевой плавке, способствует удалению легковозгоняющихся примесей, что приводит к увеличению пластичности и повышению коррозионной стойкости. Если необходимо получить крупный по размерам слиток высококачественной стали, можно рекомендовать или процесс непрерывной разливки, или электрошлаковый процесс. [21]
 |
Характеристика нефтей по плотности, предложенная Горным бюро США.| Химическая классификация нефтей, предложенная Горным бюро США. [22] |
Для того чтобы получать из них масла, необходимо применять специальные методы очистки - обработку избирательными растворителями, адсорбентами и др. Однако тяжелые нефти - наилучшее сырье для производства битумов. Классификация нефтей по плотности довольно условна. Известны случаи, когда описанные выше закономерности не подтверждались. Вместе с тем в настоящее время этой классификацией пользуются при транспортировке нефтей, на узлах их приема и сдачи, для приблизительной оценки качества при приеме нефтей на нефтеперерабатывающих заводах. [23]
Если в пенном аппарате большое количество циркулирующей воды загрязняется тяжелой смолой и необходимы специальные методы очистки воды, то по предлагаемой схеме с циркулирующими органическими теплоносителями все количество смол абсорбируется ими. В конденсаторе вместе с водой выпадают только легкие продукты пиролиза, и очистка воды может производиться методом отпарки от воды этих легких продуктов с использованием горячей воды для производства водяного пара. [24]
Значительное снижение содержания серы в некоторых продуктах, получаемых из сернистых нефтей, достигается лишь специальными методами очистки. [25]
Бензин коксования, будучи получен при низком давлении процесса, богат непредельными углеводородами и нуждается в специальных методах очистки ( например, гидроочистке, каталитической очистке на алюмосшшкатном катализаторе) или же подвергается процессу каталитического риформинга. [26]
Перед выпуском в открытые водоемы сточные воды должны быть очищены с помощью канализационно-ловушечных устройств, а также специальными методами очистки, включая флотацию и биоочистку. Дурнопахнущие сточные воды подвергают дезодорации. Эффективность работы водоочистителей необходимо систематически контролировать. Этот контроль осуществляется лабораторией, которая до и после ловушек и отстойников несколько раз в смену отбирает пробы воды, составляет за сутки среднюю пробу и проводит ее анализ. Кроме того, в установленное время отбираются разовые пробы и в них определяются примеси сточной воды, характерные для данного стока. [27]
Перед выпуском в открытые водоемы сточные воды должны быть очищены с помощью канализационно-ловушечных устройств и в отдельных случаях специальными методами очистки, включая флотацию и биоочистку. Дурнопахнущие сточные воды подвергают дезодорации. Эффективность работы водоочистителей необходимо систематически контролировать. Этот контроль осуществляется лабораторией, которая до и после ловушек и отстойников несколько раз в смену отбирает пробы воды и составляет за сутки среднюю пробу и производит ее анализ. Кроме того, в установленное время отбираются разовые пробы и в них определяются примеси сточной воды, характерные для данного стока. [28]
Более рационально не удалять сернистые соединения, а превращать их в углеводороды и сероводород, что и осуществляется в специальных методах очистки ( гидроочистка, контактная очистка), рассматриваемых ниже. [29]
В таблицу включены силиконовые неподвижные фазы, изготовляемые специально для целей применения в ГЖХ; эти неподвижные фазы обладают максимальной однородностью состава и подвергаются специальным методам очистки для удаления низко - и высокомолекулярных примесей для гомогенизации состава. Приведенные молекулярные массы являются среднестатистическими, вязкость и плотность неподвижных фаз определены в пределах 20 - 25 С. Цифры в системах показателей избирательности неподвижных фаз по Роршнайде-ру и Мак-Рейнольдсу соответствуют общепринятому расположению сорбатов-тестов в данных системах ( см. табл. II.2), температуры опытов в указанных системах - 100 и 120 С, соответственно. В таблицу включены данные избирательности неподвижных фаз, не перечисленных в табл. II.3, их состав следующий: ASI-100 - метилсиликон; OD-1 - метилсиликон; OV-I05 - цианэтил ( 5 %) метилсиликон; AN-GOO - цианэтил ( 25 %) метилсиликон; Silar 5CP - цианпропил ( 50 %) фенил ( 50 %) силикон; Silar 7CP - циаппропил ( 75 %) фенил ( 25 %) силикон; Silar 7CP - цианпропил ( 90 %) фенил ( 10 %) силикон; Silar ЮС - цианпропилсиликон; EGSS-X - полиэтиленгликольсукцинат с небольшим содержанием мстнлсилмкопового полимера; EGSS-Y - полиэтиленгликольсукцинат со средним количеством мстилсиликона; EGSP-A - полиэтиленгликольсукцинат с небольшим количеством фенилсиликона; EGSP-Z - то же со средним количеством фенилсиликона; ECNSS-S - полиэфир с небольшим количеством циапэтил-силикона; ECNSS-M - то же со средним количеством цианэтилсшшкона; неподвижные фазы серии Dexsil GC представляют собой: 300 - ме-тилзамещенный карборансилоксан, 400 - фенил -, 410 - 2-цианэтилзамещенные карборансилоксаны, эти неподвижные фазы обладают термостойкостью в пределах 350 - 400 С. Группа Dexsil относится к наиболее термостойким неподвижным фазам, используемым в ГЖХ, термостойкость этой группы неподвижных фаз падает по мере увеличения полярности. [30]
Страницы: 1 2 3 4