Разрушающая метода - контроль
Cтраница 1
Разрушающие методы контроля могут давать хороший эффект только при большой однородности свойств и дефектов и периодического их контроля как у поставщика, так и у потребителя. [1]
Разрушающие методы контроля применяются во время приемосдаточных операций и расследования аварий. [2]
Разрушающие методы контроля соединений основаны на создании монотонно-изменяющихся напряжений, разрушения соединения этими напряжениями и фиксации их значений в момент разрушения. [3]
Разрушающие методы контроля качества пенопласта и качества склеивания его с изделием весьма условны, приводят к нарушению сплошности материала и не обеспечивают надежного контроля всей конструкции. Ненадежны и такие способы контроля, как простукивание на слух и использование образцов-свидетелей. [4]
Разрушающие методы контроля качества пенопласта и склеивания его весьма условны: они приводят к нарушению сплошности материала и не обеспечивают надежного контроля всей конструкции. Ненадежны также и такие способы контроля, как простукивание на слух и использование образцов-свидетелей, поэтому лучше всего применять неразрушающие методы контроля. [5]
Не разрушающие методы контроля позволяют осуществлять сплошную проверку ответственных изделий и полностью гарантировать их бездефектность. Обычно эти методы объединены понятием дефектоскопии, которая базируется на применении различных физических методов, позволяющих обнаруживать и оценивать внутренние и поверхностные дефекты. Конечно, к неразрушающим методам контроля поверхностных дефектов относятся и визуальные методы, но они не приемлемы для современных методов производства. [6]
 |
Применение контактной точеч - толщиной материала ( до 1 5. [7] |
К разрушающим методам контроля относятся: механические испытания, технологические пробы, металлографические исследования, химический анализ, коррозионные испытания, испытания на свариваемость. Прочность и пластичность сварных соединений проверяют с помощью механических испытаний специально изготовленных образцов. ГОСТ 6995 - 54 предусматривает следующие виды механических испытаний: испытание металла шва на растяжение на образцах Гагарина ( рис. 259, а); испытание сварного соединения на растяжение ( рис. 259, б); испытание металла шва и зоны термического влияния на ударный изгиб ( рис. 259, в); испытания сварного соединения на изгиб ( рис. 259, г); определение твердости сварного соединения. [8]
К разрушающим методам контроля относятся: технологическая проба, механические испытания, металлографические исследования, химический анализ, коррозионные испытания, испытания на свариваемость. [9]
К разрушающим методам контроля относят механические испытания, металлографию, коррозионные испытания, технологические пробы на свариваемость и др. РК обычно дает возможность получить количественные характеристики качества соединения ( например, прочность соединения на растяжение) и точно определить вид ( природу) дефекта. Недостатком РК является то, что испытания проводятся на образцах-свидетелях, моделях, реже на готовых изделиях, но не на тех объектах, которые в дальнейшем применяются в эксплуатации. Для обеспечения достоверности испытаний количество образцов должно быть достаточно большим. При этом расходуется большое количество материалов, изготовление образцов требует трудоемкой механической обработки. [10]
 |
Схема машины РИГИ0 для испытания полимерных пленок на растяжение.| Самозатягивающийся зажим. [11] |
Контроль качества сварных соединений разрушающими методами контроля производится путем определения соответствующих физико-механических характеристик. Методы определения большинства этих характеристик стандартизованы. [12]
Неразрушающие методы контроля призваны заменить разрушающие методы контроля прочности, находящие еще широкое применение. Разрушающий метод контроля прочности бетона заключается в том, что контрольный образец ( куб) испытывается на прессе под давлением до полного разрушения. По величине силы, приведшей к разрушению образца, и судят о прочности бетона в изделии. [13]
Механические испытания и изучение макро - и микроструктуры сварных соединений относятся к разрушающим методам контроля. Методика механических испытаний должна учитывать условия эксплуатации изделия. В ряде случаев механические испытания проводятся на стендах, имитирующих условия работы изделия. Однако чаще испытания проводятся на стандартных образцах. При механических испытаниях определяют предел прочности металла на растяжение, усталостную прочность при знакопеременных нагрузках, пластичность металла по предельному углу загиба и относительному удлинению образца при растяжении, ударную вязкость, твердость. Методика и обработка результатов механических испытаний определены государственными стандартами. [14]
Вместо микроскопической оценки травленой поверхности можно использовать испытания на смачивание водой, на отдир или другие разрушающие методы контроля. Если с помощью этих испытаний установлено, что травление проведено качественно, то можно гарантировать, что на прочность шва будут влиять только качество клея и технологический процесс склеивания. [15]
Страницы: 1 2