Аммонизатор

Cтраница 3

Выделяющиеся из реакторов и аммонизаторов фтор и ам - ] авссдержащие газы обезвреживают в системе абсорбции ана-гцчко предыдущим способам. Мощность единичной техншю-че ской линии производства азотпокислотной нитроаммофоски ставляет 450 тыс. т в год в пересчете на условный продукт. [31]

Из-за недостатков, присущих аммонизаторам емкостного типа, для аммонизации кислот в настоящее время более широко используют скоростные аммонизаторы-испарители и струйные ( трубчатые) реакторы. [32]

Эги условия регулируются подачей в аммонизатор воздуха, рету-ра, а в случае необходимости пара. [33]

За счет тепла реакций в аммонизаторах испаряется из пульпы 15 - 20 % воды. Газы, уходящие из реакторов 6, перед выбросом в атмосферу промывают водой для улавливания фтористых соединений, окислов азота и паров азотной кислоты, а газы из нейтрализаторов 7 - азотной кислотой для улавливания аммиака. [34]

С, для отвода тепла через аммонизатор протягивается соответствующее количество воздуха. Для улучшения охлаждения суперфосфата в конечной части аммонизатора делают подъемно-лопастную насадку. Воздух просасывают через аммонизатор противотоком движению суперфосфата. Следует также отметить, что количество охлаждающего воздуха должно обеспечить получение невзрывоопасной концентрации аммиачно-воздушной смеси. [35]

На рис. Ill показана схема установки аммонизатора ЛК-Ю. [36]

На рис. 116 показана схема установки аммонизатора ЛК-Ю. Аммонизаторы устанавливают в отдельном ( от хлораторов) помещении с соблюдением тех же правил, что и для хлораторов. [37]

Газы, отходящие из нейтрализатора кислот, аммонизатора и гранулятора очищаются от аммиака и фтора последовательно в колоннах 30, 33, 36 и роторных 31, 34 ( ротоклоны) скрубберах. [38]

Газы, отходящие из нейтрализатора кислот, аммонизатора и гранулятора очищаются от аммиака и фтора последовательно в колонном и роторном ( ро-токлон) скрубберах. Запыленные газы из сушилки освобождаются от пыли в циклоне, скруббере и ротоклоне. Газы из холодильника очищаются от пыли в циклоне и от вредных примесей - в скруббере, орошаемом водой. [39]

Аммонизацию суперфосфата осуществляют во вращающемся барабане - аммонизаторе, вводя в него непрерывно суперфосфат и газообразный аммиак прямотоком. Образовавшиеся при аммонизации крупные комки суперфосфата отсеиваются на сите и измельчаются. [40]

Схема производства сложно-смешанных удобрений. [41]

Вследствие выделения реакционного тепла температура смеси в аммонизаторе достигает 60 - 75 С. [42]

Из фор-нейтрализаторов пульпа по обогреваемому трубопроводу подается в аммонизатор ( 4), где распыляется на слой ретура. Расход ретура составляет четыре единицы на единицу готовой продукции. За счет тепла реакции температура в аммонизаторе и грануляторе достигает 65 - 72 С. Для поддержания теплового режима через аппараты 4 и 5 протягивается воздух, с которым удаляется избыток аммиака и паров воды. [43]

Для улавливания непрореагировавшего аммиака и фтористых соединений после аммонизатора проводят двухступенчатую очистку газов. В - первой ступени аммиак поглощается фосфорной кислотой ( или промывной водой, содержащей фосфорную кислоту), после чего во второй ступени очистки происходит абсорбция фтора известковым молоком. [44]

Отсюда газообразный аммиак непрерывно подается через диа-фрагменный дозатор в аммонизатор 6 под слой суперфосфата. При прохождении через аммонизатор воздух уносит с собой испаряющуюся влагу. [45]

Страницы: 1 2 3 4