Cтраница 1
Новые методы производства появляются быстрее, чем исчезают старые, однако наряду с новыми заводами продолжают успешно действовать и построенные ранее. Поэтому наиболее трудным при подготовке третьего издания оказалось, не увеличивая и без того значительный объем книги, дополнить ее обильными новыми сведениями, сохранив при этом и весь не утративший своего значения материал предыдущего издания. [1]
Освещаются новые методы производства химикатов на основе топливного сырья, новые катализаторы, исследования химического состава исходных и получаемых материалов, их свойства и пути использования, схемы переработки первичного сырья. [2]
![]() |
Принципиальная схема электрошлакового процесса. [3] |
К новым методам производства стали относятся электрошлаковый переплав, плавка и разливка металла под вакуумом, вакуумирование стали в ковше и др. Ниже рассматривается один из этих методов. [4]
К новым методам производства гранулированных односторонних и смешанных удобрений относится метод прессования. [5]
Монография посвящена новым методам производства исходного газового сырья для синтеза аммиака и спиртов - методам газификации жидких топлив ( мазутов) с получением технологического синтез-газа. В книге приведена характеристика жидких топлив, подвергаемых газификации; рассмотрены теоретические основы и аппаратурное оформление этого процесса; освещены способы очистки получаемых газов от сажи и ее утилизации; показаны специфические особенности процесса синтеза аммиака на основе газов, производимых описываемыми методами. В заключительных разделах книги даны технико-экономические оценки рассмотренных методов и перспективы их развития. [6]
В СССР разработаны новые методы производства соды, предусматривающие комплексное использование сырья. Среди них первым следует назвать аммиачно-содовый процесс на основе сернокислого натрия с одновременным получением соды и сернокислого аммония. [7]
С другой стороны, новые методы производства требуют более совершенных методов анализа. [8]
Были разработаны и внедрены новые методы производства: подземное растворение пластов соли по методу гидровруба, одноступенчатая аммонизация рассола, кальцинация бикарбоната без ретурной соды. Были внедрены более мощные и совершенные аппараты отделений абсорбции, карбонизации и дистилляции, много-колпачковые барботажные аппараты, содовые печи с безретурным питанием, мощные известковые печи с диаметром шахты 6 2 м, высокопроизводительные турбокомпрессоры и турбовинтовые компрессоры для подачи газа в карбонизационные колонны. Для кальцинации бикарбоната успешно внедряются мощные и удобные в эксплуатации паровые кальцинаторы, отделение абсорбции оснащается компактными пластинчатыми холодильниками с высоким коэффициентом теплопередачи. [9]
Советскими учеными были разработаны новые методы производства бетонных работ, методы расчета состава бетона, выработан коррозиеустойчивый цемент и бетон. Уже в 20 - х годах было освоено бетонирование башен и силосов в подвижной опалубке. Советском Союзе были разработаны и впервые применены в широких масштабах методы зимнего строительства из бетона. Значительное развитие железобетонные работы получили еще в годы довоенных пятилеток, когда из железобетона были построены крупнейшие промышленные и инженерные сооружения. Громадные объемы бетонных и железобетонных работ выполнены на строительстве Волго-Донского канала имени В. И. Ленина, днепровских, волжских и других электростанций. [10]
![]() |
Схема производства регенерата термомеханическим методом. [11] |
В нашей стране разработаны и новые методы производства регенерата: метод диспергирования и радиационный метод. Метод диспергирования заключается в механическом измельчении резины до тонкодисперсного состояния в водной среде. Процесс проводят в присутствии активаторов девулканизации и поверхностно-активных веществ при пониженной температуре ( 40 - 60 С), что предупреждает рост окислительных процессов и значительные изменения каучуковых компонентов резины во время регенерации. [12]
В нашей стране разработаны и новые методы производства регенерата: метод диспергирования и радиационный метод. Метод диспергирования заключается в механическом измельчении резины до тонкодисперсного состояния в водной среде. Процесс проводят в присутствии активаторов девулканизации и поверхностно-активных веществ при пониженной температуре ( 40 - 60 С), что предупреждает рост окислительных процессов и значительные изменения каучуковых компонентов резины во время регенерации. Радиационный метод ( при воздействии у-излучения) может использоваться для регенерации резины на основе бутилкаучука. Тщательное измельчение резины при этом необязательно. [14]
В нашей стране разработаны и новые методы производства регенерата: метод диспергирования и радиационный метод. Метод диспергирования заключается в механическом измельчении резины до тонкодисперсного состояния в водной среде. Процесс лроводят в присутствии активаторов девулканизации и поверхностно-активных веществ при пониженной температуре ( 40 - 0 С), что предупреждает рост окислительных процессов и значительные изменения каучуковых компонентов резины вовремя регенерации. [15]