Cтраница 1
Электрохимические методы защиты заключаются в присоединении металлоконструкции к положительному ( анодная защита) или отрицательному ( катодная защита) полюсу источника тока. Катодная защита является более универсальной, чем анодная, но и она практически не применяется в химической промышленности. Катодная защита может быть осуществлена не только присоединением аппарата или трубопровода к постороннему источнику тока, но и путем контакта их с металлом, имеющим отрицательный потенциал по отношению к металлу защищаемого аппарата или трубопровода. Этот метод называется протекторной защитой. Протектор изготовляется в виде пластин толщиной 10 - 15 мм, соединенных болтами с корпусом аппарата. Площадь протектора составляет 3 - 5 % от поверхности аппарата. В качестве протекторов для стальных аппаратов используются цинковые пластины. [1]
Электрохимические методы защиты стали, например - при помощи цинковых протекторов, или покрытия стали цинком, а также катодная защита от внешнего источника тока дают хорошие результаты при отсутствии напряжений. При действии же статических или циклических напряжений катодная защита за счет внешнего источника тока Может применяться только после установления оптимального значения плотности тока, так как повышение плотности тока выше определенного предела ( как это видно из диаграммы на фиг. Поляризация при плотности катодного тока, меньшей оптимальной, не подавив полностью работы коррозионных пар, также не дает желаемого эффекта защиты. Характерно, что значение оптимальной плотности тока при защите стали, находящейся под напряжением, должно быть в десятки и даже в сотни раз выше, чем при защите ненапряженного металла. Однако даже в случае правильного подбора плотности защитного тока, как это говорилось выше ( см. VII-2), катодная защита так же, как и защита протекторами или анодными покрытиями, не может полностью восстановить усталостной прочности стали в коррозионных средах до ее значений в воздухе. [2]
К электрохимическим методам защиты относится протекторная защита и катодная. Протектор соединяют с защищаемой конструкцией проводником электрического тока. В процессе коррозии протектор служит анодом и разрушается, тем самым предохраняя от разрушения защищаемую конструкцию. Катодная защита отличается от протекторной тем, что защищаемая конструкция, находящаяся в агрессивной среде, присоединяется к катоду внешнего источника электричества. В ту же агрессивную среду помещают кусок старого металла ( рельс, балка), присоединяемый к аноду внешнего источника электричества; в процессе коррозии этот старый металл становится анодом и разрушается, а защищаемая конструкция - катодом. [3]
Для уменьшения скорости коррозии подземных металлических сооружений применяют электрохимические методы защиты, эффективность которых зависит от качества изоляционного покрытая, входного сопротивления защищаемого объекта и других факторов. Следует отметить, что на качество изоляционных покрытий в процессе эксплуатации значительное влияние ( в сторону ухудшения) оказывает явление электроосмоса. [4]
При пересечениях и касаниях стальных труб с сетями постоянного тока необходимо применять электрохимические методы защиты по TGL 18790, которые можно рекомендовать и во всех остальных случаях. [5]
Для предотвращения коррозионного разрушения нефтепроводов и защиты от блуждающих токов применяют антикоррозионную изоляцию и электрохимические методы защиты. При перекачке высоковязкой и высокозастывающей нефти сооружают станции подогрева, совмещая, где это возможно, с перекачивающими станциями. [6]
Для предотвращения коррозионного разрушения нефтепроводов и защиты от блуждающих токов применяется антикоррозионная изоляция и электрохимические методы защиты. При перекачке высоковязкой и высокозастывающей нефти сооружаются станции подогрева, совмещая, где это возможно, с перекачивающими станциями. [7]
Первая группа электролитов не является коррозион-но опасной средой, вторая - обладает высокой коррозионной активностью, но представляет самостоятельный интерес, так как электрохимические методы защиты от коррозии конструкций в расплавленных солях не нашли. [8]
Защиту от морской коррозии осуществляют с помощью лакокрасочных и металлических ( например, цинковых толщиной 150 - 200 мкм) покрытий. Широко используют электрохимические методы защиты. [9]
Существует очень много способов борьбы против коррозии. Широко используются электрохимические методы защиты стальных конструкций на морских нефтяных промыслах, например на знаменитых Нефтяных Камнях в Каспийском море. Протекторы навешивают на погруженные в морскую воду части стальных эстакад. [10]
Устойчивость против воздействия корродирующей среды обеспечивается пассивацией поверхности металлического изделия. Особую роль в предотвращении коррозии играют электрохимические методы защиты и, в частности, так называемая протекторная защита. Для этого с защищаемой металлической конструкцией электрически соединяют металл с более электроотрицательным потенциалом. Образуется гальванический элемент, в котором растворяется металл протектора. [11]
При транспортировании углеводородов по трубопроводам потери возникают в резервуарных парках, на насосных станциях и линейной части трубопроводов вследствие утечек и испарения. Для снижения попадания углеводородов в окружающую среду применяют изоляционные покрытия от коррозии ( битумные и битумно-резиновые мастики, пленочные полимерные материалы), используют электрохимические методы защиты, проводят систематический контроль за состоянием трубопроводов с помощью специальных детекторов утечек; используют гасители гидравлических ударов для предохранения трубопровода от гидравлических ударов, приводящих к авариям; внедряют средства автоматизации и телемеханизации. [12]
Поскольку парциальное давление водорода в атмосфере рн2 5 - 10 - 7 атм, а рН сред может существенно различаться ( от 0 до 14), потенциал водородного электрода варьирует от 0 186 до - 0 828 В. Устойчивость против воздействия корродирующей среды обеспечивается пассивацией поверхности металлического изделия. Особую роль в предотвращении коррозии играют электрохимические методы защиты и, в частности, так называемая протекторная защита. Для этого с защищаемой металлической конструкцией электрически соединяют металл с более электроотрицательным потенциалом. Образуется гальванический элемент, в котором растворяется металл протектора. [13]
Подземные трубопроводы могут корродировать также за счет возникновения коррозионных элементов, являющихся следствием различной аэрации или неодинакового состава почвы на соседних участках. Анодные и катодные участки могут быть значительно удалены друг от друга. Защита от почвенной коррозии осуществляется путем изоляции металлов нефтебитумными композициями, а также липкой полиэтиленовой или полихлорвиниловой лентой в сочетании с электрохимическими методами защиты. [14]
Процесс коррозии, как химической, так и электрохимической, всегда начинается, как было указано, с поверхности металла в результате действия на поверхность корродирующего агента. Поэтому основные методы борьбы с коррозией заключаются в изоляции поверхности металла от действия корродирующего агента. Такая изоляция достигается в большинстве случаев покрытием металла защитной пленкой, не проницаемой для коррозионной среды. В случаях, когда нанесение защитной пленки по условиям работы металла или изделия невозможно, применяют электрохимические методы защиты. [15]