Cтраница 1
Электрофизические, электрохимические методы в корне меняют характер труда рабочих и специалистов, резко повышают культуру производства, исключают неизбежный при механической обработке шум. Например, в плите из высоколегированной стали нужно сделать несколько отверстий сложной формы. Если выполнять эту работу обычными способами, понадобятся десятки часов. [1]
Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки материалов можно разделить на четыре группы: электроэрозионные, лучевые, ультразвуковые и электрохимические. Эти методы позволяют решать важные задачи современного вычислительного машиностроения. Особенно большое значение они имеют для изготовления изделий из материалов высокой твердости, обработка которых обычными методами невозможна или крайне затруднена. [2]
Под электрофизическими и электрохимическими методами размерной обработки понимается совокупность электрических, электромагнитных ( магнитных), электрохимических, химических и ядерных процессов и методов непосредственного одновременного, последовательного или в различных сочетаниях теплового, механического или химического воздействия на твердое тело с целью придания ему заданной формы и размеров. [3]
Необходимо отметить, что электрофизические и электрохимические методы имеют специфическую область, где их использование является целесообразным. Они позволяют расширять возможности формообразования заготовок в изделия. При этом механическая обработка резанием является основой производства. [4]
В нынешнем десятилетии ожидается, что на электрофизические и электрохимические методы будет переведено примерно 5 - 10 % технологических операций в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Что ограничивает применение этих методов. Вот пример: энергоемкость процесса электрохимической размерной обработки металла при скорости съема металла 1 6 см3 / мин и при межэлектродном зазоре 0 013 мм-1000 ампер в минуту, а на копировально-фрезерном станке скорость удаления металла 3 2 см3 / мин при силе тока 4 ампер. [5]
Наряду с механическими методами повсеместно применяют более производительные и эффективные химические, химико-механические, электрофизические и электрохимические методы очистки поверхности. Они характеризуются использованием разнообразных органических растворителей и других химических веществ. [6]
Во всех указанных случаях, а особенно при их сочетании эффективно используются электрофизические и электрохимические методы размерной обработки материалов. [7]
Ряд важных преимуществ перед традиционными механическими способами обработки металлов и других материалов имеют электрофизические и электрохимические методы. Они дают возможность получать изделия сложных геометрических форм, точные по размерам, отличающиеся соответствующими параметрами шероховатости поверхности и упрочненные в местах обработки. Эффективным является применение лазерной техники в технологических процессах. Лазеры широко используют для резания и сваривания материалов, сверления отверстий и термообработки. Лазерная обработка применяется не только в промышленности, но и во многих других отраслях народного хозяйства. [8]
Учебное пособие написано в соответствии с программой курса Технология конструкционных материалов для студентов механических специальностей немашиностроительных вузов. Оно содержит разделы по производству черных и цветных металлов, основы металловедения и термической обработки, литейное производство, обработка металлов давлением, основы сварочного производства, паша металлов и сплавов, обработка металлов резанием, электрофизические и электрохимические методы формообразования поверхностей, производство машиностроительных деталей из неметаллических материалов. [9]
Учебное пособие написано в соответствии с программой курса Технология конструкционных материалов для механических специальностей немашиностроительных вузов. В нем предусмотрены разделы по производству черных и цветных металлов, основам металловедения и термической обработки, литейному производству, обработке металлов давлением, основам сварочного производства, пайке металлов и сплавов, обработке металлов резанием, электрофизическим и электрохимическим методам формообразования поверхностей, производству машиностроительных деталей из неметаллических материалов. [10]
На таких станках в процесс вращения ротора одновременно осуществляется измерение дисбаланса и его уменьшение автоматическим добавлением корректирующей массы в легком месте ротора либо удалением избыточной массы в тяжелом месте ротора. При этом корректирующие устройства управляемые сигналами дисбаланса, осуществляют балансировку в момент прохождения перед ними соответствующего места нг вращающемся роторе. В современных станка применяют электрофизические и электрохимические методы коррекции дисбаланса. [11]