Cтраница 1
Пирометаллургические методы основаны на использовании различных восстановителей. В качестве восстановителя в металлургии очень широко применяют углерод ( в виде кокса и других видов угля) или оксид углерода ( II) СО. Процесс восстановления соединений металлов углеродом или оксидом углерода ( II) называют карботермией. [1]
Пирометаллургические методы выплавки меди нецелесообразно применять для переработки бедных руд, не поддающихся обогащению. К этой категории относятся окисленные руды как бедные, так и более богатые, а также отвалы бедных сульфидных руд и хвостов от обогащения. Для этого сырья применяются методы выщелачивания меди из руды и ее извлечение из растворов посредством осаждения железом или электролиза с нерастворимыми анодами. [2]
Использовались и другие пирометаллургические методы в комбинации с процессом выщелачивания кислотой, однако они также оказались непригодными, главным образом ввиду невозможности выделения на первой стадии практически всего количества меди, содержащегося в шламе. Как было установлено, наличие всего - 5 % меди в обрабатываемом материале в значительной степени препятствует проведению известных способов выделения селена и драгоценных металлов, в частности серебра. [3]
Наиболее распространены пирометаллургические методы получения меди. [4]
В настоящее время Пирометаллургические методы еще не разработаны настолько, чтобы их можно было применять для извлечения плутония. Однако проведены многочисленные исследования и разработки в поисках подходящих методов, которые можно было бы использовать для извлечения плутония из сильно облученного горючего 169; 112; 113; 132: 174, стр. В отличие от описанных выше химических методов разделения эти процессы имеют многие преимущества. Очистка горючего в виде расплавленного металла позволяет избежать многих операций химической очистки и последующей стадии перевода солей плутония в металл. Вероятно, при осуществлении пирометаллургических процессов будет встречаться меньше трудностей, возникающих при химической переработке сплавов горючего различного состава. [5]
Бериллиевый лом обрабатывают пирометаллургическими методами для получения чистого металла. Обычно используют вакуумную плавку с последующим горячим прессованием и дроблением. В случае необходимости для предотвращения потерь бериллия применяют высокоэффективные мешочные и колпачковые фильтры. Бериллий, попадая в дыхательные пути, вызывает заболевание подобное силикозу, и поэтому необходимо принимать меры для снижения его концентрации в помещениях и в окружающей среде. [6]
При переработке сульфидных руд пирометаллургическими методами благородные металлы частично теряются с отвальными шлаками, пылями и газами. Для теоретической оценки возможности таких потерь и создания условий для их уменьшения большой интерес представляет зависимость свободных энергий образования оксидов и сульфидов благородных металлов от температуры. [7]
В промышленности марганец получают электролитическим и пирометаллургическими методами. В качестве электролита используют водный раствор сульфата марганца. Таким путем выделяют очень чистый марганец. Сплав марганца с железом - ферромарганец - образуется при восстановлении железных и марганцовых руд коксом в доменной печи. [8]
Получается сульфирующим обжигом кобальтсодержащего материала и дру - гими пирометаллургическими методами. Кобальт переводят в раствор и отде-1 ляют от сопутствующих металлов, в том числе от никеля. В конечном итоге Со переходит в CosCU, из которой получают металлический кобальт восстановлением ( углем, водородом и др.) или алюмотермией, электролизом. [9]
И сейчас из руд и концентратов ртуть извлекают главным образом пирометаллургическими методами. Обжиг происходит в шахтных, отражательных или трубчатых печах при 700 - 750 С. Такая высокая температура нужна для того, чтобы киноварь окислялась, а не возгонялась, и чтобы процесс окисления HgS 02Hg S02 шел до конца. В результате обжига получается парообразная ртуть, которую превращают в жидкий металл в специальных аппаратах - конденсаторах. [10]
Гидроэлектролитическое извлечение свинца из руд едва ли может конкурировать с пирометаллургическими методами. [11]
Минералы в силикатных конкрециях представлены столь мелкими зернами, что механическое обогащение оказалось невозможным, а пирометаллургические методы невыгодны из-за сложности материала. Более приемлемой представляется кислотная обработка в связи с низким содержанием карбонатов. Испытано выщелачивание соляной, азотной и серной кислотами, однако предпочтение отдано последней вследствие более дешевой регенерации серы в форме SO2 и, следовательно, самой кислоты. [12]
Соединения Си: однохлористая медь СигСЬ применяется в органическом синтезе, в газовом анализе; сульфиды меди ( Си - гЗ, CuS), используются при пирометаллургических методах получения меди, для ее отделения. [13]
В зависимости от состава сырья металлическую сурьму получают пиро - или гидрометаллургическими методами. К пирометаллургическим методам относятся: осадительная ( осадительно-восстановительная) и восстановительная плавки. Осадительная плавка, для которой используют рядовое и богатое сульфидное и сульфидно-окисленное сырье, заключается в вытеснении сурьмы из ее сульфида железом, которое вводят в шихту в виде железной или чугунной стружки. Восстановительная плавка, для которой используют рядовое и богатое окисленное сырье, сурьмяные пыли и возгоны, основана на восстановлении оксидов сурьмы ( в основном Sb2Ot) до металла твердым углеродом. [14]
Последние годы характеризуются стремлением шире использовать гидрометаллургические процессы в цветной металлургии. Это связано с необходимостью вовлекать в производство относительно бедное сырье, при переработке которого пирометаллургические методы оказываются неэкономичными. Немаловажное значение имеет и тенденция уменьшить загрязнения окружающей среды, что при использовании гидрометаллургических способов достигается легче. Гидрометаллургические методы могут обеспечить более полное, комплексное использование сырья, сократить потери ценных компонентов; их нетрудно осуществлять в непрерывном варианте. [15]