Cтраница 2
Были разработаны и внедрены новые методы производства: подземное растворение пластов соли по методу гидровруба, одноступенчатая аммонизация рассола, кальцинация бикарбоната без ретурной соды. Были внедрены более мощные и совершенные аппараты отделений абсорбции, карбонизации и дистилляции, много-колпачковые барботажные аппараты, содовые печи с безретурным питанием, мощные известковые печи с диаметром шахты 6 2 м, высокопроизводительные турбокомпрессоры и турбовинтовые компрессоры для подачи газа в карбонизационные колонны. Для кальцинации бикарбоната успешно внедряются мощные и удобные в эксплуатации паровые кальцинаторы, отделение абсорбции оснащается компактными пластинчатыми холодильниками с высоким коэффициентом теплопередачи. [16]
В ХГСП поступает также газ из ПГАБ с целью использования двуокиси углерода, оставшейся в газе после аммонизации рассола. Из ХГСП газ идет для окончательной очистки и охлаждения в про-мыватель газа содовых печей ( ПГСП) 14 скрубберного типа, в котором хордовая насадка орошается сверху водой. Скрубберную жидкость после ПГСП добавляют к слабой жидкости. Охлажденный и очищенный газ после ПГСП смешивают с газом известковых печей и подают компрессором в карбонизационные колонны. [17]
При высоком коэффициенте использования Na в процессе карбонизации уменьшаются объемы жидкостей, циркулирующих в производственном цикле: значительно уменьшается нагрузка на станциях приготовления, очистки и аммонизации рассола, регенерации аммиака. Благодаря этому достигается экономия основного сырья, электроэнергии и пара. Наоборот, при низкой степени использования Nab приходится на всех станциях содового производства перерабатывать большие объемы жидкостей, производительность завода уменьшается, расходуется значительно больше рассола, извести, аммиака, пара и электроэнергии. [18]
В процессе производства соды в качестве одного из промежуточных продуктов образуется хлористый аммоний, который накапливается в фильтровой жидкости. При циклическом процессе хлористый аммоний разлагают, регенерируя аммиак для повторного использования его при аммонизации рассола. [19]
При поглощении аммиака [ и двуокиси углерода рассолом образуется четырехкомпонентная система NH3 - С02 - NaCl - Н О. С некоторым приближением можно считать, что сравнительно небольшие колебания концентрации NaCl в процессе аммонизации рассола мало влияют на равновесный состав системы. [20]
Для снижения потерь NH3 в процессе получения соды на станцию абсорбции подаются, кроме аммиака, полученного при разложении хлористого аммония, также и все отходящие газы, содержащие аммиак. Поскольку в этих газах всегда имеется то или иное количество углекислого газа, во время аммонизации рассола происходит также и частичное насыщение его углекислым газом. [21]
Очищенное от примесей молоко подают на станцию дистилляции ( 11), где его смешивают с фильтратом. Выделившийся при этом аммиак отгоняют паром и направляют в начало процесса на станцию абсорбции ( 3) для аммонизации рассола, а дистиллерная жидкость, представляющая собой раствор хлористого кальция, содержащий также непрореагировавший NaCl и другие примеси, лишь частично используется для цроиз-ва товарного хлористого кальция; большая же часть его удаляется в отброс из-за недостатка потребителей хлористого кальция. [23]
![]() |
Низкотемпературный режим работы теплообменника дестилляции.| Содержание водяных паров в газе из конденсатора. [24] |
При большей мощности конденсатора дестилляции наряду с лучшим подогревом фильтровой жидкости достигается и охлаждение газов дестилляции до более низкой температуры, что также весьма важно. Кроме того, чем суше газ, тем больше он содержит аммиака и углекислоты и, следовательно, тем полнее и энергичнее идет процесс аммонизации рассола в абсорбере. [25]