Cтраница 3
Другой пример: производство 2-этилгексанола, основанное на альдоль-ной конденсации ацетальдегида, включает следующие стадии превращения реагентов: этилен - ацетальдегид - кротоновый альдегид - масляный альдегид - 2-этилгексеналь - 2-этилгексанол. В процессе оксосинтеза, позволяющего сразу из пропилена получить н-масляный альдегид, число стадий значительно сокращается: пропилен - и-масляный альдегид - 2-этилгексеналь - 2-этилгексанол. В последнем случае себестоимость 2-этилгексанола значительно ниже. [31]
Анализ отработанной щелочи показал, что она содержит около 2 - 3 % натриевой соли 2-этилгексеновой кислоты ( что составляет - 1 % на взятый альдегид) и не содержит 2-этилгексеналя. [32]
Ярким примером сокращения числа стадий процесса при использовании оксосинтеза является получение 2-этилгексанола из пропилена: пропилен - масляный альдегид - 2-этилгексеналь - - 2-этилгексанол; вместо альдольной конденсации ацетальде-гида, получаемого из этилового спирта, этилен - этанол - ацет-альдегид - кротональдегид - масляный альдегид - 2-этилгексеналь - 2-этилгексанол. [33]
Зависимость степени превращения масляного альдегида в бутанол ( 1. [34] |
Как видно из рис. 10 - 7, на контакте 4 % Ni-NaY, полученном пропиткой дегидрированного NaY раствором ацетилацетоната никеля в хлороформе с последующим разложением соли в токе воздуха при 500 С и восстановлением водородом при 450 С, наряду с бута-нолом образуется изооктанол, 2-этилгексаналь и 2-этилгексеналь. Свойства катализатора существенно модифицируются в ходе реакции: по мере снижения его активности в гидрировании альдегида до бутанола возрастают выходы продуктов конденсации, при этом конверсия бутираля в 2-этилгексанол - 1 и 2-этилгексаналь максимальна после 2 5 и 5 ч работы контакта соответственно, а выход 2-этил-гексеналя увеличивается в течение первых 9 ч и далее не меняется. Общая конверсия альдегида постепенно падает. Отмеченные зависимости связаны, очевидно, с различием адсорбционных коэффициентов исходного н-бутираля и продуктов его превращения. [35]
При этом было показано: 1) в данных условиях происходит конденсация к-масляного альдегида с образованием 2-этилгексеналя; 2) выход 2-этилгексеналя уменьшается при повышении температуры опыта ( в пределах испытанных температур), достигая 17 % на пропущенный н-масляный альдегид; и 3) при одинаковых температурах выход 2-этилгексеналя на дегидратирующем компоненте катализатора выше, чем на дегидрирующем. [36]
Этилгексеналь получается конденсацией двух молекул - масляного альдегида. Продукт гидрирования 2-этилгексеналя - 2-этилгексанол является полупродуктом для синтеза пластификаторов, поэтому к качеству его предъявляются очень жесткие требования. Гидрирование осуществляется в две ступени. [37]
Гидрирование может быть осуществлено над различными катализаторами и, в частности, над Ni Ренея при атмосферном давлении и нормальной температуре, а также в непрерывной циркуляционной установке при температуре 170, давлении 300 am, скорости подачи сырья 2 объема на объем катализатора и циркуляции водорода 1000 л на 1 кг сырья. Работа по гидрированию 2-этилгексеналя под давлением выполнена С. [38]
Исходный 2-этилгексеналь был получен альдольной конденсацией масляного альдегида в присутствии щелочи. После разгонки на колонке был выделен 2-этилгексеналь 99 8 % - ной чистоты. [39]
Общин для этих продуктов было практическое отсутствие 2-этилгексеналя. [40]
Принципиальная технологическая схема получения 2-этилгексанола аль-дольной конденсацией к-масляного альдегида в присутствии щелочи. [41] |
В отстойнике 2 происходит расслаивание 2-этилгексеналя и водного слоя. Нижний водный слой периодически сбрасывается на сжигание, а 2-этилгексеналь нагревается до 80 - 95 С в теплообменнике ( на схеме не показан) и направляется в сатурационную колонну 3 ( тарельчатая) на испарение в токе водорода. Съем тепла реаки и гидрирования осуществляется за счет испарения парового конденсата в межтрубном пространстве. [42]
По литературным данным известно, что к-масляный альдегид в присутствии щелочных или кислотных агентов подвергается альдольной конденсации с образованием бутиралдоля. Последний является соединением нестойким и легко отщепляет воду с образованием 2-этилгексеналя, который при гидрировании дает 2-этил-гексанол. [43]
Значительная доля высококипящих побочных продуктов при оксосинтезе пропилена образуется из бутиловых спиртов, которые получаются при гидрировании масляных альдегидов, в результате их взаимодействия с альдегидами при ацеталированйи. В оксосмеси обнаружены бутиловый и изобутиловый спирты, 2-этил - 4-метилпентеналь - 2, 2-этилгексеналь - 2, 2-этил - 4-метилпента-нол и 2-этилгексанол. [44]
Другой пример: производство 2-этилгексанола, основанное на альдоль-ной конденсации ацетальдегида, включает следующие стадии превращения реагентов: этилен - ацетальдегид - кротоновый альдегид - масляный альдегид - 2-этилгексеналь - 2-этилгексанол. В процессе оксосинтеза, позволяющего сразу из пропилена получить н-масляный альдегид, число стадий значительно сокращается: пропилен - и-масляный альдегид - 2-этилгексеналь - 2-этилгексанол. В последнем случае себестоимость 2-этилгексанола значительно ниже. [45]