Методика - испытание
Cтраница 2
 |
Прибор лля испытания резины на сжатие. [16] |
Методика испытания состоит в следующем. Образец в форме цилиндра, имеющий диаметр 20 мм и такую же высоту, помещают между площадками машины. [17]
Методика испытания состоит в следующем. [18]
Методика испытаний при температурах ниже - 196 С значительно сложнее, поэтому к аппаратуре для испытания при очень низких температурах предъявляются особые требования. Во-первых, поскольку при сверхнизких температурах теплоемкость всех материалов ничтожна, а скрытая теплота парообразования жидких водорода и гелия достаточно мала, то тепловое равновесие в ванне для испытаний устанавливается очень быстро. Поэтому детали установки, находящиеся в контакте с хладагентом, необходимо изготавливать из материалов с наименьшей теплопроводностью, обеспечивающих постоянство температуры в процессе проведения эксперимента. Во-вторых, в силу дефицитности жидкого гелия и водорода нужно принимать специальные меры, уменьшающие расход охладителя, а также следует ограничивать рабочий объем ванн. [19]
Методика испытания фрезерных станков консольного типа средних размеров общего назначения на виброустойчивость при резании. [20]
Методика испытания токарных станков средних размеров общего назначения на виброустойчивость при резании. [21]
Методика испытаний по ныне действующей спецификации Тип А, Суффикс А сводится к следующему. Разрезают сальник из резины марки Akadia 3612 на восемь частей ( секций) и каждую секцию полностью погружают в пробирку с испытуемым маслом. Как и ранее, пробирки выдерживают в термостате 70 ч при 149 С. Затем секции извлекают из Пробирок и охлаждают, погружая их на 30 - 60 мин в свежую порцию испытуемого масла при комнатной температуре. После этого секции протирают досуха и определяют их объем и твердость с целью сравнения с аналогичными замерами до испытаний. [22]
Методика испытаний по ныне действующей спецификации Тип А, Суффикс А сводится к следующему. Разрезают сальник из резины марки Akadia 3612 на восемь частей ( секций) и каждую секцию полностью погружают в пробирку с испытуемым маслом. Как и ранее, пробирки выдерживают в термостате 70 ч при 149 С. Затем секции извлекают из пробирок и охлаждают, погружая их на 30 - 60 мин в свежую порцию испытуемого масла при комнатной температуре. После этого секции протирают досуха и определяют их объем и твердость с целью сравнения с аналогичными замерами до испытаний. [23]
Методика испытаний каждой из групп препаратов кратко указывается в начале изложения результатов. [24]
Методика испытаний коммутационными импульсами должна быть следующей. На предварительно загрязненном изоляторе устанавливается рабочее напряжение, после чего начинается увлажнение объекта. Время стабилизации составляет несколько минут. На каждой ступени напряжения прикладывается серия импульсов. Допустимое количество импульсов, прикладываемое при одном загрязнении и увлажнении, определяется экспериментально. Меняя амплитуду импульса ступенями, определяют кривую распределения вероятностей разряда ( 50 % - ное разрядное напряжение), соответствующую заданной форме волны. Прикладывая серию волн различной длительности, можно определить вольт-секундную характеристику, которая позволяет оценить поведение изоляторов в широком диапазоне действующих волн. [25]
Методика испытаний разрабатывается организацией-разработчиком или изготовителем и ( или) испытательной организацией. Методика испытаний должна быть аттестована с применением конкретных средств испытаний и в конкретных условиях испытаний и иметь аттестат. Ее проводят испытательные организации и ( или) испытательные подразделения организаций-разработчиков или изготовителей продукции при участии их метрологических служб. Аттестат должен быть подписан лицом, проводившим аттестацию, согласован со службой главного метролога организации, проводившей аттестацию, и утвержден руководителем этой организации. [26]
Методика испытания токарных станков средних размеров общего назначения на виброустойчи-вость при резании. [27]
 |
Схема замещения изоляции электрооборудования. [28] |
Методика испытаний, измерений и оценка по их результатам состояния изоляции токоведущих частей электрооборудования вытекают из физической сущности изоляции. Любая изоляция ( диэлектрик), применяемая в электрических машинах и аппаратах, по существу есть конденсатор со сложной средой. [29]
Методика испытаний, измерений и оценка по их результатам состояния изоляции токоведущих частей электрооборудования вытекают из физической сущности изоляции. [30]
Страницы: 1 2 3 4