Cтраница 1
Методика расчета процессов в тепло - и мас-сообменных аппаратах. [1]
Методика расчета процессов тепло - и маосообмена в кипящем слое, несмотря на значительное число теоретических и экспериментальных работ в этой области, все еще недостаточно разработана. [2]
Методика расчета процессов тепло - и массообмена в орошаемых насадках и пенных слоях базируется на общих закономерностях, изложенных в гл. Для подбора стандартных конструкций аппаратов и выбора режимов их работы используются результаты производственных испытаний, на основе которых получены конкретные зависимости для относительных перепадов энтальпий и температур. Кроме этого, к паспорту аппаратов могут прикладываться расчетные номограммы, связывающие показатели теплотехнической эффективности с режимами использования аппаратов. [3]
Методика расчета процессов абсорбции подробно описана в литературе [6-8], поэтому ниже приводится только краткий обзор основных расчетных уравнений. [4]
Методика расчетов процесса синтеза и составления материальных потоков одинакова как при работе завода на кобальтовых, так и на железных катализаторах. Ниже в качестве примера приводится расчет материальных потоков для завода синтеза, работающего в две ступени на железном катализаторе. [5]
Методика расчета процесса вытеснения сухим газом пластовой системы основана на решении дифференциальных уравнений многокомпонентной фильтрации безытерационным численным методом в допущении изотермич-ности процесса, локального термодинамического равновесия и справедливости обобщенного закона Дарси для фаз. [6]
Методика расчета процесса разделения не нашла отражения в этих работах и, невидимому, не разработана. Необходимые для расчета равновесные данные весьма неполные и относятся к американским маркам углей, а материал по кинетике массообмеиа, определяющий высоты секции, совершенно отсутствует. [7]
Методика расчета процесса заводнения с применением углекислого газа, основанная на использовании описанных выше лабораторных исследований, необходима для обоснования технологических схем проведения опытно-промышленных работ в условиях различных нефтяных месторождений и для правильного определения перспектив промышленного внедрения метода. [8]
Методика расчета процесса HI С заключается в итерационном повторении счета по программе со сравнением последовательных циклов. [9]
Методика расчета процесса вытеснения сухим газом пластовой системы основана на решении дифференциальных уравнений многокомпонентной фильтрации безытерационным численным методом в допущении изотермичности процесса, локального термодинамического равновесия и справедливости обобщенного закона Дарси для фаз. [10]
Методика расчета процесса ректификации при обработке экспериментальных данных по односекционным колоннам не отличается от проектной. Применительно к многосекционным колоннам методика расчета отличается от проектной способом определения состава смеси на тарелке питания. При отсутствии экспериментальных данных состав смеси в месте ввода потока можно определить одним из способов, вытекающих из следующих условий: а) получения примерно одинаковой эффективности тарелок ( как видно из дальнейшего т ] ср i может определяться по кислороду) на участке колонны вблизи места ввода потока и соседнего участка той же секции, для которой эффективность тарелок можно определить по результатам измерений; б) удовлетворения материального баланса на тарелке питания при встречном расчете, выполняемом на основании данных о составах по всем компонентам продуктов разделения, промежуточных фракций или смесей с тарелок для секций, расположенных выше и ниже тарелки питания; в) получения одинакового значения г срг при работе колонны на режимах с различными концентрациями продуктов разделения; г) образования вблизи тарелки питания ЗПК ( см. гл. [11]
![]() |
Инжекционная многосопловая горелка для сжигания природного газа. [12] |
Методика расчета процесса горения многократно описана в ряде работ. [13]
Методики расчета процесса массовой кристаллизации в аппаратах с внешним охлаждением определяются режимом работы, способом охлаждения, свойствами кристаллизующегося вещества, а также структурой потоков, зависящей от конструкции аппарата. Все это пока затрудняет создание единого подхода к расчетам аппаратов различной конструкции. [14]
Методика расчета процесса двухступенчатой конверсии по утилизационной схеме может быть разбита на три этапа. [15]