Cтраница 2
В закрыто-вихревых насосах жидкость подводится непосредственно в канал. Следовательно, на рабочее колесо она поступает на большом радиусе, при больших окружных и относительных скоростях, поэтому кавитационные качества таких насосов очень низкие. Движение во входном участке канала закрыто-вихревого насоса сложное, так как на движение жидкости из входного патрубка в канал накладывается продольный вихрь, и до настоящего времени не разработана методика аналитического расчета критического кавитаци-онного запаса. Для улучшения кавитационных качеств закрыто-вихревого насоса перед рабочим колесом подключают центробежную ступень. Такой насос называется центробежно-вихревым. [16]
Для уменьшения статистического разброса, понижения дисперсии и сокращения объема арифметических вычислений производится приведение к средним значениям методом корреляции. Корреляция производится с использованием известных корреляционных таблиц. Значения X и Y для корреляционной клетки вычисляются как средневзвешенные. Для этой методики аналитического расчета составлен алгоритм Б, который приводится ниже. [17]
Прибор испытан на ряде заводов и получил положительную оценку. Исследована электризация веществ и материалов на ряде технологических операций ленинградского объединения Красный треугольник, выданы рекомендации. Разработаны антистатические присадки к резиновым клеям и растворителям, методика аналитического расчета электрического сопротивления антистатических резин, электропроводящие лакокрасочные покрытия для антистатической защиты нефтехимической аппаратуры. [18]
![]() |
Модель движения потоков при сепарации. [19] |
Согласно исследованиям автора и обзору литературных данных известно существенное влияние дисперсности на физико-химическую активность материалов. Однако получение монодисперсных материалов связано с большими техническими сложностями. Поэтому в работе автором была поставлена задача разработать методику разделения полидисперсных материалов на фракции. В основу методики принят эффект сепарации в вертикальных трубах. Однако проведение исследований гранулометрического состава полученных монодисперсных материалов связано с наличием оборудования, подготовкой специалистов, затратой времени и созданием определенных условий, особенно для мелкоизмельченных материалов менее 50 мк. Для получения информации о крупности выносимых из сепарационного пространства фракций автором предлагается методика аналитического расчета с учетом основных физических особенностей процесса разделения исходных дисперсированных материалов на узкие фракции. [20]