Cтраница 1
Горячие бандажи охлаждаются до температуры 400 - 500, затем загружаются в печь для нагрева под закалку. [1]
Горячие бандажи охлаждают до 400 - 500, затем загружают в печь. Температура нагрева 825 - 860 в зависимости от содержания углерода в стали. [2]
Поступающие в производство стальные бандажи выдерживают на складе в течение 12 - 20 ч, а затем с помощью электрокар / транспортируют на участок пескоструйной обработки чугунным песком. В пескоструйной камере 2 чугунный песок ( № 0 3; 0 5; 0 8), выбрасываемый струей воздуха, подаваемого в камеру под давлением 0 35 - 0 60 МПа, очищает рабочую поверхность бандажа. Очищенные бандажи навешивают на специальные тележки 3 и направляют на участок 4 для обдува их струей воздуха под давлением 0 5 МПа. После этого бандажи на тележках закатывают в автоклав и при циркуляции горячего воздуха нагревают до 125 - 135 С для отверждения клеевой пленки. На этих же тележках бандажи подают на участок заливки форм. Заливку производят на карусельном столе 7 с обогревом. Сначала в пресс-формы 8 с телзжки 3 загружают горячие бандажи. Затем на карусельном столе их поворачивают к литьевой машине 9 типа Адмирал, в которую подают препо-лимер - продукт взаимодействия полиэфирдиолов и толуилендиизоцианатов, а также сшивающий агент Диамед X. Жизнеспособность получающейся смеси 5 - 15 мин, что требует быстрой ее заливки в формы. Залитая в формы смесь отверждается на карусельном столе при 100 - 125 С. [3]