Cтраница 2
К средствам начального уровня автоматизации и механизации контроля размеров относятся приспособления, в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную. Действие автоматизированных приспособлений основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь - это средство измерения, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и хранения. Измерительный преобразователь, как составной элемент, входит в датчик, который является самостоятельным устройством, и кроме преобразователя содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки. Наибольшее распространение получили измерительные средства со следующими преобразователями: функциональные узлы к приборам управляющим, индикаторы контакта, электроконтактные, пневмоэлектроконтактные, пневматические, фотоэлектрические, сортировочные, механотропные, индуктивные, электронное реле, лазерный измеритель перемещений. [16]
В табл. 20 указаны средства для автоматизации и механизации контроля. [17]
Во многих случаях хорошие результаты достигаются применением средств механизации контроля. При ручном контроле сварных соединений система может осуществлять объективность накопления информации за счет регистрации и отображения самого факта проведения контроля, полноты проверки объема сварного шва, околошовных зон и ( или) основного металла, визуализацию дефектов в виде изображений типа D и С в реальном времени. [18]
На использовании емкостных измерительных систем для целей автоматизации и механизации контроля размеров, как в общем машиностроении, так и в приборостроении, базируются некоторые иностранные фирмы. [19]
Что понимается под активным контролем и как осуществляется автоматизация и механизация контроля. [20]
Что понимается под активным контролем в как осуществляется автоматизация и механизация контроля. [21]
Электроконтактпые измерительные системы - простейшее, достаточно эффективное и надежное средство автоматизации и механизации контроля. Обслуживание систем доступно персоналу средней квалификации. Недостатками их являются невозможность числового отсчета, трудность суммирования размеров, сравнительно большие габариты датчиков, чувствительность к вибрациям. [22]
Наряду с перечисленными выше устройствами для механизации получения диаметральных размеров целесообразно также применение механизации контроля размеров в процессе обработки. [23]
Объем выпуска деталей определяет необходимую производительность средств контроля и, следовательно, уровень автоматизации и механизации контроля. [24]
Для повышения точности и производительности контроля изделий в современных проекционных оптико-механических приборах намечается тенденция к механизации контроля в процессе обработки детали, перемещения предметного стола с применением гидравлических и электрических устройств, совмещения показаний отсчетных устройств в одном поле зрения окуляра или экрана, применения мощных источников света и объективов с телескопической системой. [25]
Излагаются методы контроля качества пористохромовых покрытий, описываются приборы и устройства для контроля параметров технологического процесса, даются примеры автоматизации и механизации контроля. [26]
В руководящем материале [7] рекомендуется центральным измерительным лабораториям I и II категории самостоятельно производить поверку и юстировку универсального инструмента и измерительных приборов, в том числе оптико-механических, зубоизмерительных, для контроля червяков, ходовых винтов и червячных фрез, для контроля прямолинейности, круглости, шероховатости и средств автоматизации и механизации контроля. [27]
Механизация контроля размеров в процессе обработки особенно эффективна в условиях тяжелого машиностроения, когда при обработке ответственных II крупных деталей с высокой точностью ( 2 - 3 - й классы), например валов для гидротурбин, не допускается остановка станка для измерения, так как это может сопровождаться врезанием резца в обрабатываемую поверхность. [28]
К средствам начального уровня стандартизации автоматизации и механизации контроля размеров относятся приспособления, в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную. Действие автоматизированных приспособлений основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь - это средство измерения, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством, и кроме преобразователя содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки. [29]
Масштаб производства определяет тип контрольно-измерительных средств применение которых в каждом конкретном случае является экономически наиболее целесообразным, и обеспечивает требуемую производительность труда на каждой контрольной операции. В конечном счете масштаб производства определяет уровень механизации контроля. [30]