Cтраница 2
В 1950 г. была проведена механизация трудоемкой ручной операции - пригонка сферических поверхностей обойм и вкладышей подшипников. Для этого было разработано и внедрено специальное шлифовальное приспособление к токарному станку, с помощью которого была не только во много раз сокращена трудоемкость операции пригонки сфер подшипников, но и было улучшено качество обрабатываемых поверхностей. [16]
Большие работы ведутся в области механизации трудоемких ручных операций и тяжелых работ. [17]
Профилактика отравлений требует герметизации оборудования, механизации ручных операций, а при работе с гидридами бора применения средств индивидуальной защиты ( противогазов) с использованием специальных поглотителей, а также спецодежды, перчаток. [18]
Повышение производительности труда возможно также за счет сокращения вспомогательного времени и механизации ручных операций. Поэтому, чтобы добиться максимальной эффективности от модернизации оборудования, необходимо комплексно решать все перечисленные вопросы. [19]
Технологические схемы или карты должны содержать указания и решения по способам выполнения работ, механизации ручных операций, требования и решения по обеспечению безопасных условий производства работ. [20]
В конце 40 - х годов, одновременно с завершением начатой еще в довоенные годы механизации ручных операций, на предприятиях пищевой промышленности была начата автоматизация производственных процессов. [21]
В пояснительной записке приводятся основные проектные решения и их технико-экономическое обоснование, в том числе по механизации трудоемких ручных операций. [22]
На рис. 142 ( Показано очень простое устройство, позволившее использовать обычную электрическую сверлильную машину для механизации трудоемкой ручной операции - вырубки масляных канавок на направляющих. Кольцо / привернуто к верхнему угольнику 2, соединенному двумя болтами 6 с нижним угольником 5, подошва которого опирается на направляющую станины. При перемещении приспособления по направляющим конец сверла, выступающий из кондукторной втулки, обрабатывает канаюку одинаковой глубины и с ровными краями, чего трудно достичь при ручной вырубке. [23]
Второе направление связано с комплексной механизацией и автоматизацией технологических операций процесса бурения и характеризуется развитием их от простых средств механизации ручных операций и регулирования отдельных технологических параметров до адаптивных и оптимальных систем автоматического управления процессом по комплексу параметров. Особенностью этого направления, обусловленной развитием кибернетики, является использование оптимальных методов управления на основе как детерминированных, так и вероятностных моделей, расширение сферы применения микропроцессорной вычислительной техники для автоматизации контроля и управления процессом и возникшая в связи с этим необходимость оптимизации параметров сложных человеко-машинных систем. [24]
Система мероприятий по оздоровлению условий труда в глиноземном производстве должна быть направлена в основном на нормализацию метеорологических условий в рабочих помещениях, на борьбу с выделением пыли и щелочных аэрозолей, механизацию трудоемких ручных операций. [25]
Пояснительная записка ППР должна содержать: общую часть со ссылкой на исходные данные; краткую характеристику объекта; требования к строительной готовности объекта под производство химзащитных работ; краткое описание и технико-экономические обоснования принятых методов производства работ, в том числе по механизации трудоемких ручных операций. [26]
Важными направлениями оздоровления труда на химических производствах являются: строгое соблюдение регламента и борьба с нарушениями технологического процесса ( очередность подачи реагентов, своевременное изменение температуры и давления в аппаратах и др.), контроль за герметичностью аппаратов и коммуникаций, замена устаревшего оборудования, введение непрерывности процесса, механизация ручных операций, максимальное использование вакуума, введение дистанционных методов контроля и управления, ликвидация ручного отбора технологических проб, осуществление планово-предупредительных ремонтных работ. [27]
Организация массового производства сельскохозяйственных шин новых конструкций требует, как правило, модернизации и доосна-щения заготовительно-сборочного оборудования. Одновременно с модернизацией заготовительно-сборочного оборудования улучшаются его технические характеристики в части механизации трудоемких ручных операций, повышения производительности труда. Это и является основным направлением совершенствования оборудования для производства сельскохозяйственных шин. [28]
В процессе монтажа выполняется большое количество трудоемких слесарных работ. Половина всех рабочих-монтажников занята на операциях, выполняемых вручную, поэтому повышение производительности труда неразрывно связано с механизацией трудоемких ручных операций. Эта проблема настолько серьезна, что в проект производства работ включается раздел - малая механизация монтажных работ. При выполнении монтажных работ используются механизированный инструмент и средства малой механизации как серийного производства, так и создаваемые в монтажных организациях. Ручной механизированный инструмент позволяет повысить производительность труда при выполнении следующих работ: 1) затяжка болтов - электрогайковерт, пневмогайковерт, ключ-мультипликатор, специальная гидравлическая установка; 2) нарезка резьб - резьбонарезная машина; 3) райберовка ( развертка) отверстий - сверлильная машина или пневмогайковерт с приспособлением для развертывания отверстий; 4) зачистка сварных швов - электрошлифовальная машинка, пневмошлифовальная машинка, реверсивная пневмощетка; 5) планировка мест под подкладки на фундаменте-электромолоток; 6) резка металла-электроножницы; 7) удаление коррозии, очистка окрашенных мест - реверсивная пневмощетка; 8) резка труб, снятие фасок - станок с абразивным кругом. [29]
В процессе монтажа выполняется большое количество трудоемких слесарных работ. Половина всех рабочих-монтажников занята на операциях, выполняемых вручную, поэтому повышение производительности труда неразрывно связано с механизацией трудоемких ручных операций. Эта проблема настолько серьезна, что в проект производства работ включается раздел - малая механизация монтажных работ. При выполнении монтажных работ используются механизированный инструмент и средства малой механизации как серийного производства, так и создаваемые в монтажных организациях. Ручной механизированный инструмент позволяет повысить производительность труда при выполнении следующих работ: 1) затяжка болтов - электрогайковерт, пневмогайковерт, ключ-мультипликатор, специальная гидравлическая установка; 2) нарезка резьб - резьбонарезная машина; 3) райберовка ( развертка) отверстий - сверлильная машина или пневмогайковерт с приспособлением для развертывания отверстий; 4) зачистка сварных швов - электрошлифовальная машинка, пневмошлифовальная машинка, реверсивная пневмощетка; 5) планировка мест под подкладки на фундаменте - электромолоток; 6) резка металла - электроножницы; 7) удаление коррозии, очистка окрашенных мест - реверсивная пневмощетка; 8) резка труб, снятие фасок - станок с абразивным кругом. [30]