Механизация - процесс - загрузка
Cтраница 2
 |
Схема циркуляции хладоагента в трубах конденсатора. [16] |
Такое устройство существенно сокращает расход тепла на оттайку конденсатора и, главное, резко уменьшает длительность непроизводительного периода подготовки конденсатора к следующему циклу сушки. Совместно с механизацией процесса загрузки сырья в сублиматор ( и выгрузки из него готового продукта это позволит приблизить процесс сушки к непрерывному. Кроме того, конденсатор такой конструкции одновременно является льдогенератором. [17]
 |
Форматор-вулканизатор автоформ с направляющими пазами для роликов траверсы.| Форматор-вулканизатор автоформ без направляющих пазов для роликов траверсы. [18] |
Для легковых покрышек, загрузка которых не требует больших физических усилий от вулканизаторщика и производится вручную, такие форматоры-вулканизаторы более удобны, чем бег-о-матик, и их широко применяют в небольших шинных производствах с малой механизацией цехов вулканизации. Для вулканизации грузовых покрышек, наоборот, они оказались менее удобны, так как механизация процесса загрузки и выгрузки покрышек сложна. В связи с увеличением спроса на них появились новые конструкции, которые по степени механизации и автоматизации не уступают бег-о-матик. [19]
В кузнечных производствах высококонцентрированные и скоростные технологические процессы развиваются по следующим направлениям. Ускорение процессов нагревания растет за счет внедрения электрических методов нагрева, скоростных нагревов, механизации процессов загрузки деталей в печи. Развитие скоростных технологических процессов ковки идет за счет повышения мощностей молотов и прессов, ускоряющих процесс пластических прессов взамен молотов. [20]
Шурующая планка обслуживает подачу топлива на решетку из бункера 6, его шуровку и сброс шлаков в шлаковый бункер. Улучшение процесса горения при применении той лли другой из описанных топок достигается в значительной мере вследствие того, что при этом исключается сообщение топки с атмосферой в периоды ее загрузки. Механизация процесса загрузки топлива значительно облегчает физический труд кочегара. [21]
Конструктивно прессы делятся на прессы рамного и колонного типа, верхнего и нижнего давления, а также различаются по габаритам, количеству цилиндров, расположению и характеристике привода. Прессы для трансферного формования ( литьевого прессования) комплектуются дополнительным гидроцилиндром, который устанавливается на неподвижной плите пресса. Величина хода подвижной плиты на большинстве прессов регулируется, а на специальных - возможно также регулирование скорости хода пресса за счет применения различных программирующих устройств. По типу управления прессы можно классифицировать на ручные, полуавтоматические и автоматические. Полуавтоматические прессы стандартного типа различной мощности составляют основу прессового оборудования США. Крупногабаритные прессы обычно выполняются с верхним давлением, при этом гидропривод располагается в верхней части пресса, что позволяет уменьшить производственную площадь, хотя это несколько усложняет обслуживание. В некоторых типах прессов для стеклопластиков, когда рабочее давление невелико, а поверхность изделия значительна, применяют не один, а несколько рабочих цилиндров, действующих на подвижную плиту пресса. Регулировка просвета между плитами и увеличение скорости прямого и обратного хода подвижной плиты позволяют повысить производительность пресса, а регулирование скорости смыкания и размыкания форм - улучшить качество изделия. Самые разнообразные устройства механического, гидравлического и электрического типа применяются для регулировки скорости смыкания. В прессах для стеклопластиков наиболее часто встречается гидравлическое регулирование, при котором скорость плиты имеет обратную зависимость от сопротивления прессуемого материала. Мощность литьевых цилиндров, устанавливаемых на прессах, обычно в 4 - 8 раз меньше мощности рабочего цилиндра. Производительность мощных прессов может быть значительно увеличена при использовании двух прессформ одновременно. В этом случае выдержка под давлением изделия в одной прессформе сочетается с подготовкой к прессованию заготовки в другой. В прессах такого типа две одинаковые полуформы устанавливаются на плите пресса, которая имеет возвратно-поступательное движение перпендикулярно оси пресса, а третья полуформа, которая попеременно смыкается с двумя первыми, устанавливается на верхней подвижной плите пресса. Производительность крупного прессового оборудования также повышается при механизации процессов загрузки и выгрузки. [22]
Страницы: 1 2