Cтраница 1
Механизм изделия определяемый функциональным его назначением, не является узлом с технологической точки зрения, если он не может быть собран обособленно, а создается лишь в процессе сборки с другими элементами изделия. [1]
Механизм изделия, определяемый функциональным его назначением, не является узлом с точки зрения процесса производства, если он не может быть собран обособленно от других элементов изделия; например, распределительный механизм двигателя не будет узлом, если его нельзя собрать отдельно от других элементов двигателя. [2]
Механизм изделия определяемый функциональным его назначением, не является узлом с технологической точки зрения, если он не может быть собран обособленно, а создается лишь в процессе сборки с другими элементами изделия. [3]
Нормативная калькуляция на механизм изделия, на внешнее оформление рассчитывается аналогично нормативной калькуляции на сборочную единицу. [4]
Технологичная конструкция отличается научным обоснованием требований, предъявляемых к точности изготовления деталей, узлов и механизмов изделия. Необоснованное повышение требований к точности обработки деталей машин относится к числу наиболее распространенных причин увеличения трудоемкости и себестоимости обработки. [5]
Выполняются все требования по отделке наружных и внутренних поверхностей, в том числе и обеспечение качества внешнего вида и удобства работы с механизмами изделия. При сборке также должны соблюдаться требования по регулировке, балансировке, обкатке и др. При несоответствии изготовленных деталей изделия требованиям технического задания и конструкторской документации проводятся доработка и доводка изделия. [6]
При выполнении сварочных работ на высоте и отсутствии соответствующих предохранительных средств и ограждений возможно падение работающих. Движущиеся машины, механизмы изделия при отсутствии защитных устройств могут привести к травмированию работающих. [7]
Например, указывают тип и данные двигателя, дают нумерацию валов в порядке передачи движения от двигателя, указывают модуль и число зубьев зубчатых колес и др. Пространственные механизмы изделия изображают в виде развернутых схем в ортогональных проекциях. Такие схемы позволяют лишь уяснить последовательность передачи движения, но не показывают действительного расположения деталей механизма изделия. [8]
Изделие, как правило, состоит из частей ( элементов), которые называются сборочными единицами. Сборочная единица представляет собой часть изделия, собираемую самостоятельно, отдельно от других элементов изделия. Но не все механизмы изделия могут быть собраны отдельно; так, механизм газораспределения двигателя, имеющий определенное функциональное назначение, не является сборочной единицей с технологической точки зрения. [9]
При конструировании машин конструктор должен учитывать следующие требования, обусловливающие возможность построения высокопроизводительных технологических процессов общей и узловой сборки. Прежде всего конструкция машины должна допускать возможность ее сборки из предварительно собранных составных частей. Принцип узловой сборки позволяет осуществлять параллельную сборку этих составных частей и изделия, значительно сокращать длительность цикла сборки машины. Конструктор должен предусмотреть возможность расчленения машины на рациональные составные части. Технологическое преимущество можно получить в том случае, когда механизмы изделия, выполняющие определенные функции, являются одновременно и его технологическими составными частями, сборку которых можно производить обособленно и независимо от других составных частей изделия. Эти составные части перед передачей их на общую сборку проходят соответствующий контроль и испытания; этим устраняется появление дефектов на общей сборке, повышается качество изделий. [10]
Вначале деталь представляет собой объект обработки, затем объект контроля или измерения и, наконец, становится частью изделия, в частности механизма. Тем самым принцип инверсии устанавливает связь между технологическим процессом, процессом измерения и выполнением функций при эксплуатации. На первом этапе деталь является частью замкнутой цепи технологической системы - источника инструментальной погрешности. На втором этапе деталь входит в замкнутую систему вместе со средством измерения - источником погрешности измерения. На третьем этапе готовая деталь с параметрами, соответствующими установленным значениям, является частью кинематической системы механизма изделия. Параметры детали при эксплуатации соответствуют установленным значениям, лишь когда все три фазы ее прохождения изучаются и учитываются совместно. [11]
Вначале деталь представляет собой объект обработки, затем объект контроля или измерения и, наконец, становится частью изделия, в частности механизма. Тем самым принцип инверсии устанавливает связь между технологическим процессом, процессом измерения и выполнением функций при эксплуатации. На первом этапе деталь является частью замкнутой цепи технологической системы - источника инструментальной погрешности. На втором этапе деталь входит в замкнутую систему вместе со средством измерения - источником погрешности измерения. На третьем этапе готовая деталь с параметрами, соответствующими установленным значениям, является частью кинематической системы механизма изделия. Параметры детали при эксплуатации соответствуют установленным значениям, лишь когда все три фазы ее прохождения изучаются н учитываются совместно. [12]