Механизм - нагружение
Cтраница 1
Механизм нагружения состоит из штока, подвешенного на двух пружинах. В державке штока укрепляют алмазный наконечник. Гири специальной формы накладывают на утолщенную часть штока. Для получения отпечатка служит механизм опускания алмазного наконечника. [1]
Механизм нагружения конструктивно выполнен следующим образом: между плитами 28 и 29 жестко закреплены две направляющие 6 и ходовой винт 7, который установлен в подшипниках и вращается от электродвигателя. [2]
Механизм нагружения состоит из штока, подвешенного на двух пружинах. В державке штока укрепляют алмазный наконечник. Гири специальной формы накладывают на утолщенную часть штока. Для получения отпечатка служит механизм опускания алмазного наконечника. [3]
Механизм нагружения управляется штоком 9, перемещение которого определяется профилем рабочих кулачков. [4]
Механизм нагружения состоит из реверсивного электродвигателя 12, который с помощью редуктора 13 и винтовой пары 14 поступательно перемещает тягу. [5]
Механизм нагружения устроен следующим образом: стержень 1 ( фиг. До начала испытания острие алмаза должно только касаться испытуемой поверхности образца, а коромысло 4 должно находиться в горизонтальном положении. [6]
Механизм нагружения смонтирован на стойке, прикрепленной к предметному столику, и устроен следующим образом. [7]
Механизм нагружения необходим для создания заданного усилия рабочего инструмента 10 с кристаллом на золоченую поверхность ножки, к которой он присоединяется, и вибрации инструмента с кристаллом при этом в плоскости, перпендикулярной оси инструмента. Амплитуда колебаний инструмента регулируется вращением ручки переключателя напряжения. Рабочая часть инструмента, изготовленного из стали, представляет собой отверстие в виде усеченной четырехгранной пирамиды, в которое помещается квадратной формы кристалл, примерно, на одну треть толщины. Удерживается кристалл в инструменте при переносе вакуумом. [8]
Механизм нагружения и держатель иглы предназначены для создания необходимого давления иглы, закрепленной в держателе, на свариваемые элементы в момент термокомпрессирования. Это давление регулируют перемещением груза по планке. [9]
 |
Общий вид прибора А2033ТИР. [10] |
Действие механизма нагружения заключается в следующем. [11]
Работа механизма нагружения управляется штоком 9, перемещение которого определяется профилем рабочих кулачков. [12]
Основным звеном механизма нагружения является грузовой рычаг /, ось которого находится на его левом конце, а правый-шариирно связан с подвеской, на которой устанавливаются сменные грузы 2 для создания необходимой испытательной нагрузки. Нагрузка на образец передается через шпиндель 5 и оправку 6 с шариком или алмазным конусом. Пружина 7 служит для создания предварительной нагрузки силой в 100 н, необходимой для фиксации образца на опорном столике до приложения основной агрузки. Подгонка величин предварительной нагрузки ( до 100 н) производится с помощью подвижного грузика о, установленного на измерительном рычаге. Предварительная нагрузка создается вручную путем вращения маховика У, ступица которого является гайкой винта механизма подъема, позволяющего сообщать опорному столику вертикальные перемещения в любом ( направлении. [13]
 |
Установка для диффузионной сварки в водороде. [14] |
Общий вид механизма нагружения приведен на рис. 4.52. Сварочное давление контролируют с помощью динамометрической скобы ДС-3 б и закрепленного на ней индикатора 2 часового типа; точность поддержания давления составляет 1 МПа. Скоба расположена между нагружающим штоком / и сильфоном 3, к которому крепится шток 4, проходящий в рабочую зону. На его конце имеется вставленный в обойму 5 шарнирный подвес, служащий для устранения и равномерной передачи сжимающего усилия на свариваемые детали. [15]
Страницы: 1 2 3 4