Cтраница 2
При изменении способа полимеризации изменяются кинетика образования латекс-ных систем, скорость полимеризации, механизм образования частиц и ( молекулярный вес полимера. [16]
Для того чтобы выявить своеобразие фрикционного переноса при граничной смазке, необходимо выяснить механизм образования частиц износа в данных условиях. [17]
Источники частиц перечислены в предыдущем разделе и показаны на рис. 19.2. Теперь подробнее рассмотрим их роль, а также механизмы образования частиц. [18]
С привлечением количественной теории электростатической ус - тойчивости Дерягина-Ландау - Вервея-Овербика ( ДЛВО) [133, 134] Даном и Чонгом [72] была предпринята попытка выяснения механизма образования частиц при полимеризации винилащетата в водном растворе. Исследовалась полимеризация, инициированная персульфатом калия различной концентрации в отсутствие эмульгатора и в присутствии различных количеств додецилсульфа-та натрия. [19]
При введении цетилового спирта в качестве добавки к лаурил-сульфату натрия i [45, 46] i резко уменьшается скорость полимеризации и увеличивается размер частиц, что связывают с изменением механизма образования частиц. [20]
Один из наиболее часто употребляемых промоторов - эпихлор-гидрин. Механизм образования инициирующей частицы при использовании эпихлоргидрина и некоторых катализаторов может отличаться от описанного выше. Так, тетрафторборат триэтилоксо-ния был получен Меервейном при взаимодействии эпихлоргидрина с эфиратом трехфтористого бора. [21]
В книге обосновывается гипотеза усталостного износа. Кратко описываются процесс изнашивания, механизм образования частиц износа, кинетика разрушения металлов при многократном циклическом воздействии. Рассмотрены особенности структуры и свойств поверхностных слоев. Дается оценка структурных изменений при трении, их спязь с изнашиванием. [22]
Нам представляется, что образование полых частиц является следствием наличия градиентов температуры, влажности и давления внутри частицы коллоидных растворов, образующих эластичную и плохо паропроницаемую пленку в определенный момент сушки. Исследование сушки сульфатных щелоков и костного клея указывает на механизм образования полых частиц, когда с увеличением диаметра капли и начальной температуры газов плотность отдельных частиц вследствие их раздутия уменьшается. [23]
Очевидно, при полимеризации в водной среде этот фактор имеет тем большее значение, чем более лолярен мономер. От его зависят такие важные параметры процесса, как взаимодействие - между частицами, истинная и коллоидная растворимость мономера, адсорбция эмульгатора, равновесная концентрация мономера в частицах и др. Существенное различие этих параметров, при полимеризации полярных и гидрофобных мономеров должно привести к значительным изменениям в механизме образования частиц, в кинетике процесса и коллоидном поведении образующихся латексных систем. [24]
Рассмотренные выше механизмы образования частиц износа характеризуются одной общей чертой: для отделения фрагментов с поверхности трения необходимо многократное воздействие. При образовании тонких пластинкообразных частиц износа многократное Воздействие неровности более жесткого тела требуется как для зарождения трещин, так и для их распространения с последующим отделением частиц износа. Авторы [126, 148] не относят предлагаемый ими механизм образования частиц к категории усталости, отмечая только, что он удовлетворительно описывает процесс поверхностного разрушения при усталости, фреттинге и адгезионном износе. [25]
Классификация, предложенная И. В. Крагельским [35], базируется на представлении об усталостном разрушении поверхностей трения при скольжении. Отправной точкой для такой классификации послужил общий практически для всех видов фрикционного воздействия многократный циклический характер нагружения микрообъемов поверхностного слоя. Правильность и общность такого представления подтверждаются как широкой практической проверкой основанных на нем аналитических зависимостей, позволяющих оценивать износостойкость материалов, так и характером процессов, протекающих на контакте: структурными изменениями в материале и механизмом образования частиц износа. [26]
Производство поливинилхлорида в большом масштабе методом блочной полимеризации нецелесообразно, так как, во-первых, полимер получается в виде большого блока, который трудно измельчать и обрабатывать, и, во-вторых, выделяющаяся теплота полимеризации затрудняет регулирование температуры реакции, что приводит к термическому разложению, сопровождающемуся выделением хлористого водорода и изменением окраски полимера. Практически все промышленное производство поливинилхлорида основано на этих двух методах. В обоих случаях полимер образуется в виде тонкой дисперсии в водной среде; это создает благоприятные условия для отвода теплоты полимеризации и дает легкоперерабатываемый продукт. Следует отметить, что механизм образования частиц полимера при эмульсионной и капельной, или суспензионной, полимеризациях винилхлорида различен. [27]