Cтраница 1
Сборочные единицы трубопроводов, передаваемые для монтажа, должны быть укомплектованы по спецификации деталиро-вочных чертежей; сварные стыки заварены и проконтролированы, поверхности огрунтованы ( кроме свариваемых кромок); отверстия труб закрыты пробками. [1]
Сборочные единицы трубопроводов разнообразны по конфигурации и размерам, при этом 82 % от их общего количества приходится на плоские и лишь 18 % - на пространственные. Большинство сборочных единиц ( до 95 %) имеют конфигурацию с прямоугольным взаимным расположением осей труб. [2]
Пространственные и плоские сборочные единицы трубопроводов больших размеров сваривают вручную в неповоротном или полуповоротном положении, для чего применяют параллельно расположенные стойки или П - образные стеллажи. [3]
Трубы и сборочные единицы трубопроводов, а также детали в этом случае следует снимать и опускать вниз для выполнения необходимых работ на полу; нельзя проверять пальцами совпадение болтовых отверстий при сборке фланцевых стыков; допускать провисание прямых участков, так как это может вызвать нарушение плотности фланцевых, резьбовых и разрушение сварных соединений; допускать падение на неметаллические ( особенно стеклянные) трубопроводы каких-либо предметов, стучать по трубам и деталям; класть в монтируемый трубопровод инструменты, материалы и другие предметы, так как они могут быть там забыты, упасть во время подъема сборочной единицы и причинить травму. [4]
В трубозаготовительных цехах сборочные единицы трубопровода собирают вместе с арматурой. Арматуру, не имеющую паспортов и маркировки, используют только на трубопроводах IV и V категорий после ее ревизии и испытания. Арматуру для трубопроводов I категории независимо от наличия паспорта завода-изготовителя и срока хранения перед монтажом подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность. Арматура трубопроводов II и ниже категорий, имеющая паспорта заводов-изготовителей, при приемке в монтаж до истечения гарантийного срока ревизии испытанию перед монтажом не подлежит. Арматура, имеющая паспорт, но с истекшим гарантийным сроком, передается в монтаж после испытаний на прочность и плотность. [5]
Поступившие в монтаж сборочные единицы трубопроводов и другие изделия следует складировать, комплектуя их по линиям трубопроводов и блокам ( технологическим установкам, сооружениям) и располагать так, чтобы были обеспечены свободные подход и подъезд к ним. [6]
Все поступающие на монтаж сборочные единицы трубопроводов, опоры, арматура и другие должны быть предварительно осмотрены, а некоторые, кроме того, испытаны пробным давлением. Результаты испытаний фиксируются актом. [7]
В цехе или на заводе сборочные единицы трубопроводов следует собирать с арматурой на специальных стендах. Сборочные единицы с арматурой не собирают, если при транспортировании и последующем монтаже готовыми сборочными единицами можно ее повредить. Остальная арматура в комплекте с крепежом и прокладками должна поступать на монтаж вместе со сборочными единицами. [8]
При пневматическом испытании детали и сборочные единицы трубопроводов погружают в ванну с водой. [9]
Во избежание несчастных случаев перевозимые трубы и сборочные единицы трубопроводов нужно укладывать и закреплять так, чтобы в случае открытия бортов или стоек на железнодорожных платформах и автомашинах не произошло самопроизвольного скатывания труб и деталей. В тот момент, когда открывают борта или снимают стойки, рабочие должны находиться у торцов платформы, а когда открывают двери закрытых вагонов - сбоку от дверного проема. [10]
Во избежание несчастных случаев перевозимые трубы и сборочные единицы трубопроводов нужно укладывать и закреплять так, чтобы в случае открытия бортов или стоек на железнодорожных платформах и автомашинах не произошло самопроизвольного скатывания труб и деталей. В момент, когда открывают борта или снимают стойки, рабочие должны находиться у торцов платформы, а когда открывают двери закрытых вагонов - сбоку от дверного проема. [11]
Баки, баллоны аккумуляторов смазочных и насосно-аккумуляторных станций, укрупненные блоки оборудования и аппаратуры этих станций и сборочные единицы трубопроводов подают в подвал мостовым краном цеха через монтажные проемы по команде лица, ответственного за производство работ по монтажу смазочных, гидравлических, пневматических систем и систем охлаждения, и опускают их на подкладки, выложенные на полу подвала. На это время следует удалить всех людей из опасной зоны - места под проемом. После этого пере-строповывают оборудование с крюка мостового крана на крюк кран-балки подвала, с помощью которой оборудование поднимают с подкладок и устанавливают в проектное положение. Так же устанавливают на место блоки аппаратуры насосно-аккумуляторных станций и сборочные единицы трубопроводов, которые освобождают от стропов только после закрепления на опорах или к закладным частям в стенах подвала. Необходимо принимать меры по предотвращению падения в подвал, тоннели и каналы инструментов и других предметов. Газорезательные и сварочные работы в подвалах разрешается проводить только при включенной вентиляции, так как выделяющиеся при этом газы, а также пропан-бутан тяжелее воздуха и оседают в подвалах и тоннелях. При работах в подвалах и тоннелях часто приходится устанавливать дополнительное освещение, для которого должно использоваться напряжение 36 В. Для работы в закрытых сосудах, баках, при повышенной влажности, а также при наличии токопроводящего пола для освещения необходимо использовать напряжение 12 В. [12]
Обезжиривание не проводят в тех случаях, когда оборудование, аппаратура, арматура, трубы, детали и сборочные единицы трубопроводов поступают на монтажную площадку обезжиренными на заводе-изготовителе ( о чем имеется соответствующая запись в сопроводительной документации), с опломбированными заглушками и в целой упаковке. Если в процессе хранения и монтажа поверхности, работающие в среде кислорода, замаслились, обезжиривание выполняет монтажная организация. [13]
Возможность поставки для монтажа сборочных единиц трубопроводов с установленной арматурой определяется в основном местом их изготовления и условиями транспортирования. Сборочные единицы трубопроводов с большим количеством арматуры и с приварной и муфтовой арматурой рекомендуется изготовлять полностью с установкой арматуры. Неустановленная арматура поступает на монтаж комплектно с прокладками, болтами ( шпильками) и гайками. Сильфонную арматуру устанавливают после испытания, промывки или продувки трубопроводов, вставляя вместо нее при изготовлении и монтаже трубопроводов инвентарные катушки. Арматуру устанавливают с учетом направления потока среды в трубопроводе, указываемого в чертежах. [14]
Вся арматура, аппараты и детали трубопроводов, имеющие антикоррозионное покрытие из жирной смазки, обезжириваются четыреххлористым углеродом. Сборочные единицы трубопроводов после окончания их сварки обезжиривают, протравливают ингибиторной соляной или серной кислотой, промывают водой, нейтрализуют щелочью и просушивают. [15]