Механизм - подача - присадочная проволока
Cтраница 3
 |
Сварочная головка автомата АДГ-502. [31] |
Сварочная головка автомата АДГ-502 показана на рис. 6.7, Сварочная головка АГВ-4 ( рис. 6.8) применяется для сварки в инертном защитном газе неплавящимся электродом. Головка состоит из токоподвода, электрододержателя и механизма подачи присадочной проволоки. Головка может быть установлена на подвеске кареточного типа или самоходной тележке тракторного типа. [32]
 |
Сварочный инверторный источник питания - 540.| Процесс переноса металла при различных режимах СПЭ. [33] |
С этих позиций использование мобильного или переносного механизма весьма перспективно, поскольку в данном случае только относительно небольшой и легкий механизм подачи проволоки необходимо подтянуть к месту сварки. При этом возможны два варианта размещения органов управления таким источником: на дистанционном пульте и на механизме подачи присадочной проволоки. Однако на практике чаще всего реализуется комбинированный способ. [34]
Автомат ( см. рисунок) состоит из трактора и шкафа управления с электроаппаратурой. На тракторе размещены сварочная горелка, катушка для электродной проволоки и пульт управления. Трактор и механизм подачи присадочной проволоки приводятся в движение электродвигателями постоянного тока. [35]
Оборудование ( установки, машины) для плазменных процессов сварки, наплавки и резки состоит из плазменной аппаратуры и механизмов, обеспечивающих перемещение плазмотрона относительно обрабатываемого изделия. Плазменные установки представляют собой комплекты из плазмотрона ( плазменной горелки), источника его питания и системы управления электрическими и газовыми параметрами плазменной дуги. Установки для сварки и наплавки кроме плазменных установок обычно комплектуются механизмами подачи присадочной проволоки или ( в случае наплавки) порошковыми дозаторами и механизмами колебания плазмотрона. Основные составляющие плазменной аппаратуры ( плазмотрон, источник питания, система управления) при всем их многообразии имеют ряд общих схемных и конструктивных решений. [36]
 |
Сварка дугой, вращающейся и магнитном поле. [37] |
В этом случае дуга горит в пузыре, образованном защитным газом на срезе сопла. Сварку вольфрамовым электродом выполняют вручную, а плавящимся электродом - с помощью полуавтоматов. Механизмы подачи присадочной проволоки помещают в водонепроницаемые контейнеры и спускают под воду. Аппаратные ящики располагают над водой. Имеется положительный опыт сварки под водой с использованием плазмы. [38]
 |
Инверторный источник питания сер. Kemppi-PRO. [39] |
Четко организованная панель управления фактически инструктирует сварщика на предмет необходимого регулирования в правильном, логическом порядке. Для СПЭ предлагается нормальный способ управления с раздельным регулированием разных параметров либо синергети-ческое управление с одной кнопки. Сварщик может задать только толщину свариваемого материала, и установка сама выберет самый подходящий ток для данной толщины. Применяя любую из 20 готовых стандартных программ, можно регулировать механизм подачи присадочной проволоки с помощью лишь одной кнопки на панели. Посредством функции MIG Minilog сварщик может менять значение тока между двумя уровнями просто нажатием на триггер сварочной горелки. В отсеке катушки механизма подачи присадочной проволоки расположены переключатели для предварительной настройки синергетической СПЭ, управляемой одной кнопкой, а также аппаратура для осуществления функций: выбора диаметра присадочной проволоки, а также свариваемого материала и применяемого защитного газа; заварки кратера и настройки продолжительности включения тока после окончания сварки. Выбранная программа выводится на дисплей. [40]
В настоящее время существует две тенденции для реализации данной системы: 1) как отдельного блока, реализуемого чаще всего для мощных систем ( мультисистемы), используемых на крупных производствах; 2) в виде встраиваемой в инверторный источник питания. В первом случае инвертор представляет собой традиционный силовой сварочный агрегат без сложной системы контроля и управления, во втором источник превращается в достаточно сложное техническое устройство, наделенное различными функциями. Именно последний вариант и представляет особый интерес. При этом следует отметить, что данный вариант конструктивного исполнения инвер-торного источника питания может включать как встроенный в источник ( минисистема), так и внешний относительно автономный механизм подачи присадочной проволоки. Последний вариант исполнения не превращает полученную установку в мультисистему, так как система управления механизмом подачи присадочной проволоки размещается либо в механизме подачи, либо в инверторе, либо на обеих частях минисистемы. [41]
Четко организованная панель управления фактически инструктирует сварщика на предмет необходимого регулирования в правильном, логическом порядке. Для СПЭ предлагается нормальный способ управления с раздельным регулированием разных параметров либо синергети-ческое управление с одной кнопки. Сварщик может задать только толщину свариваемого материала, и установка сама выберет самый подходящий ток для данной толщины. Применяя любую из 20 готовых стандартных программ, можно регулировать механизм подачи присадочной проволоки с помощью лишь одной кнопки на панели. Посредством функции MIG Minilog сварщик может менять значение тока между двумя уровнями просто нажатием на триггер сварочной горелки. В отсеке катушки механизма подачи присадочной проволоки расположены переключатели для предварительной настройки синергетической СПЭ, управляемой одной кнопкой, а также аппаратура для осуществления функций: выбора диаметра присадочной проволоки, а также свариваемого материала и применяемого защитного газа; заварки кратера и настройки продолжительности включения тока после окончания сварки. Выбранная программа выводится на дисплей. [42]
Страницы: 1 2 3